过滤器的主要功能是去除残留的氯化钛和氧化铁。原因是余氯和氧化铁容易离子交换树脂，而余氯和阳离子表面活性剂不仅会树脂，还会***膜结构，使反渗透膜失效。

1.需要注意的是，在活性炭使用初期，少量极细的活性炭粉可能随水流进入反渗透设备系统，造成反渗透膜通道的污染和堵塞。导致工作压力增大，产水量减少，系统压降增大。然而，传统的清洗方法很难******效果。因此，在将过滤后的水输送到后续的反渗透系统之前，必须先清洗活性炭并除去细粉。

2.泵出口油路上的高压机油滤清器。

3.系统回路上的低压机油滤清器。

4.旁路过滤系统安装在系统外部。

5.泵入口滤网。

6.由于活性炭钛棒过滤器的活性炭吸附功能具有一定的饱和值，当达到饱和吸附能力时，活性炭过滤器的吸附功能会大大降低。因此，有必要注意分析活性炭的吸附能力，及时更换活性炭或***高压蒸汽消毒。

真空带式过滤机进行料浆液固两相分离采用真空吸滤方法。就是在过滤介质一边形成真空，另一边使需要进行分离的料浆处在大气常压中，在介质两边压力差作用下，液体通过介质流向真空一边，固体(滤饼)则截留在滤布上。 在滤机工作过程中，真空盒随水平滤带一起移动，并且过滤、洗涤、干燥、卸料等操作同时进行。当真空盒移动到一***炮时，除去真空，迅速返回初始位炮，再重新***真空，吸上滤带继续前进，以此循环往复动作。

压滤机入料泵的技术成为新一代无泄漏压滤机泵 。 压滤机入料泵技术特点 1. 的密封装置

采用负压技术加组合密封装置，在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下，密封组件不承受压力，尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下，其密封结构设计，保证轴封处基本达到无泄漏。2.双级叶轮的结构设计

该泵采用双主泵体，双主叶轮的结构设计，了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点非常适合压滤机入料时应应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。 3.双叶轮泵比单叶轮泵抗耐磨性更好因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度获得更高的泵出口压力从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，有效的提高水泵等过流部件的寿命。4.应用范围广该产品可采用铸钢、高铬铸铁、不锈钢等多种材质制造，可适合不同的介质需求，用户选用的范围更广。5.叶轮与泵壁的间隙可调的轴承箱设计，用户在常时间使用后，因磨损造成压力下降时，可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力，提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期，克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快，经常更换叶轮使用寿命短等缺点。

带式压滤机脱泥的因素？

1、回收率脱水后污泥的固体总量与脱水前污泥的固体总量之比的百分数。在脱水过程中，?有凝聚的污泥颗粒，则回收率低，反之则高，一般应在95 9／6左右，一般需投加絮凝剂。

2、成饼率在运行中 由于?有调整好脱水过程中的各项参数，使脱水后的出泥不能形成泥饼，或所形成的饼不均匀，成饼率是指在整个出泥滤布上，泥饼的面积占整个出泥滤布面积的百分数。带式压滤机在运转过程中，要求成饼率应满足90％以上。