有些cnc加工操作者考虑到预备上的一些问题，常把加工顺序***得极不合理。数控加工一般按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细（换刀），先里后外，合理挑选切削参数等，这样，质量和功率能力提升。

    慎用G00（G26、G27、G29）快速***指令 G00指令给编程和运用带来了很大便利。但假设设置和运用不妥，常常会造成因速度设置过大产生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零路途不留意，易产生磕碰工件和设备的安全事故。因而，在考虑运用G00指令时，应考虑周全，不可随意。

cnc加工工艺安排不当会出现什么问题？

工序过于涣散

产生这个问题的原因在于怕繁（指预备时间），编程简单、简化操作加工，运用一把刀加工易调整对刀、习惯于一般加工。这样就造成了产品质量（方位公差）不易保证，生产功率不能很好地发挥。因而，cnc加工工艺人员和操作者应全方面了解数控加工知识，多进行测验，以把握相关知识，尽可能选用工序会合的方法进行加工，多用几回，自然会表现它的优势。选用工序会合后，单位加工时间增加，咱们将两台cnc加工面对面布置，完成了一人操作两台设备，功率得到大幅提升，质量也得到了很好的保证。

在数控加工中，特别还应留意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后，操作者应当使用SCH 键及↑、↓、←、→移动键进行不确定和确定检索，必要时对程序进行批改，保证程序的准确性。一起，在正式履行程序加工前，必须通过程序试运行（翻开功放），以确认加工路途是否与设计路途一致。

    我们在进行cnc加工铝件时，需要控制切削量，依照刀具按预订的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表查询自动加工过程中的切削负荷改动情况，根据刀具的承受力情况，调整切削用量，发挥机床的很大功率。

    来说，东西切削动静是安稳的、连续的、轻捷的，意味着数控加工机床很安稳的。跟着切削过程进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不安稳，不安稳要素产生

    刀具与工件之间会出现彼此撞击声，机床会出现轰动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件情况。