现今的精密零件加工制造业的生产，新产品的开发周期不断缩短，成本也不断降低，有资料显示，十年前需要四年开发周期的精密零件加工产品；今天只需要两年就可以完成。除了精密零件加工制造业制造商采用了***的新产品开发方法，虚拟制造，同步工程等***开发技术外，很重要的一点是得益于为精密零件加工制造提供制造装备的设备供应商的努力，尤其是这些设备供应商提供了各种数控车床，这些数控车床加工允许精密零件加工制造业制造商以快的速度提供满足市场需求的产品。

轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，精密零件加工具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。

精密机械零部件加工对材料提出的要求：关于精密机械零部件加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。对于金属材料来说，硬度为不锈钢大，其次是铸铁，其次是铜，后才是铝。而陶瓷，塑料等的加工是归于非金属材料的加工。

东莞市星美精密机械有限公司主营：精密机械零件加工、精密零件加工、零件加工、非标零件加工、夹具治具加工、车件加工、CNC零件加工、铣床加工零件、线切割加工、内外圆磨削加工、数控车削加工，欢迎咨询！

零件的加工工艺分析

    安排适当的热处理工序：铸件箱体结构复杂、壁厚不均，铸造时冷却速度不一致，容易产生内应力，且表面较硬，因此，铸造后应合理安排喷砂、调质人。

    工序集中或分散的决定：箱体粗、精加工阶段分开符合工序分散的原则，但是在中、小批生产时，为了减少使用机床和夹具的数量，以及减少箱体的搬运和安装次数，可将粗 、精加工阶段相对集中，尽可能放在同一台机床上进行。

精密零件加工表面处理有哪些方式？

    表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部***情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行快速冷却(淬火)，使表面硬化的一种热处理方法。

    喷砂处理是利用高速喷射出的砂粒或铁粒，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。喷砂与喷丸处理，工艺相似，主要差别在沙粒直径上。该工艺主要应用于提高零件机械强度以及耐磨性、抑疲劳和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。