在数控机床的运用与办理方面，应拟定一系列切合实际、行之有用的操作规程。例如润滑、***、合理运用及标准的交接班制度等，是数控设备运用及办理的主要内容。

    拟定和恪守铝合金cnc加工操作规程是确保数控机床安全运转的重要措施之一。实践证明，很多毛病都可由恪守操作规程而削减。

    正确操作和保护***是正确运用铝合金cnc加工设备的关键因素之一，在正确的操作运用能够避免机床非正常磨损，避免突发毛病;日常保护***，设备坚持杰出的技能状态，推迟劣化进程，及时发现和消灭毛病隐患，一直做到确保安全的运转。

cnc加工铝件优点：

    因为CNC加工主要是通过编程来加工，而且cnc有三轴，四轴，五轴比较其他的普通机械加工设备，加工形状凌乱的零件不需要凌乱的工装。如要改动零件的形状和标准，只需要批改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

    关于多品种、小批量铝合金零件加工情况下生产效率较高，能减少生产预备、机床调整和工序查验的时间，而且由于使用很好切削量而减少了切削时间。

    加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，习惯精密批量零件的加工要求。

    CNC加工是多轴联动的设备，特别是四轴，五轴的设备，可加工常规办法难于加工的凌乱型面，曲面台阶，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

   由于数控加工的复杂性（如不同的机床、不同的材料、不同的刀具、不同的切削方式、不同的参数设定等等），决定了从事数控加工（无论是加工还是编程）必须在长期实际生产过程不断积累经验。

   加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的大的效率。