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对刀点可以设在被加工零件的上,但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位,有时在道工序后对刀点被数控CNC加工毁坏,会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找。
保证零件的加工精度要求。方便数值计算,减少编程工作量。寻求短数控CNC加工路线,减少空刀时间以提高数控CNC加工效率。尽量减少程序段数。保证工件轮廓表面数控CNC加工后的粗糙度的要求,终轮廓应安排后一走刀连续加工出来。
数控CNC加工的进退刀(切入与切出)路线也要认真考虑,以尽量减少在轮廓处停刀(数控CNC加工力突然变化造成弹性变形)而留下刀痕,也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。
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