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对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在道工序后对刀点被数控CNC加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找。

加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的数控CNC加工用量，数控CNC加工按预定的数控CNC加工轨迹自动数控CNC加工。

CNC数控机床在加工铝料时，如何保证尺寸?

　1.机床本身的稳定度。如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：

　　机械方面：

　　a.伺服电机与丝杠之间松动。

　　b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

　　c.丝杠与螺母之间润滑不足。

　　电气方面：

　　a.伺服电机故障。

　　b.光栅尺内部有污垢。

　　c.伺服放大器故障。

　　系统参数方面可进行PMC***，所以略去不提。

　　2.工件加工后冷却变形。这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

CNC加工的优点体现在哪一些方面？

    1、工序的内容复杂     这是由于数控机床比普通机床价钱贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常布置较复杂的工序，以至在普通机床上难以完成的工序。    

    2、工步的布置更为详尽     这是由于在普通机床的加工工艺中不用思索的问题，如工序内工步的布置、对刀点、换刀点及加工道路确实定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能疏忽。     

    3、依托程序完成一切工艺过程。    

    4、数控机械加工程序是数控机床的指令性文件。     

    5、数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动停止的。     

    6、数控机械加工程序不只包括零件的工艺过程，而且还包括了完成工艺过程所必需的工艺参数，如切削用量、进给道路、刀具尺寸编号以及机床的运动过程。     

    7、数控加工效益高，加工精度高，劳动强度低，对不同工件顺应才能强。CNC零件加工生产厂家