在数控机床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、精密零件加工，确定***夹紧装置、加工方法、加工顺序及精密零件加工用量的大小。

在确定工艺过程中，应充分考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外，还应填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控精密零件加工卡片、走刀路线图等。

根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出精密零件加工中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。

精密机械零部件加工对材料提出的要求：关于精密机械零部件加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。对于金属材料来说，硬度为不锈钢大，其次是铸铁，其次是铜，后才是铝。而陶瓷，塑料等的加工是归于非金属材料的加工。

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机械加工是一个很严谨的工作，需要操作人员具有很高的素质，那么机械加工要注意哪些安全事项呢？

一，***要准确，防止由震动产生的误动作。

第二，尽量不要来来回回走动，避免不必要的踮脚、弯腰等动作。零件加工用途

第三，机床设备操作件的运动方向和备操作的部件的运动方向要符合规定，并且要有简单的符号进行标记。

第四，手轮、手柄、按钮的结构和排列位置要符合规定，安装在轴上的手轮手柄在自动进刀时是会随轴转动伤到人，因此一定要安装自动脱出装置。而且启动按钮也应该要安装在机壳内，或者安设防意外触动的护环。

第五，要安装必要的互锁机构，防止由于多人操作不协调或者操作件之间不协调导致的事故的发生。