绿豆网带烘干设备质量

带式干燥机吞吐量控制

          ??由六个螺旋压力机组供给的带式干燥机进料泵，入口DR恒定为25％；螺杆压力机，污泥泵和带式干燥机在该STW上形成一个处理单元。这些组件的控制系统通过直接连接进行通信。智能吞吐量控制系统能够在干燥器进料之前检测螺旋压力机的出口DR中的微小变化，例如由于生物废料引起的季节性变化。工作原理物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网。

??吞吐量控制系统通过DR依赖性减少或干燥器吞吐量的增加来平衡甚至小至±0.5％DR的差异。这确保了恒定的水蒸发，从而不断提高工厂效率。

??当然，根据污水处理过程中产生的污泥量，干燥器可以任选地以较低的产量操作。干燥机完全自动地灵活有效地响应不同的要求。

绿豆网带烘干设备质量催化剂带式干燥机

一、 工程概述

? 催化剂是化工行业的重要品种，用途广泛，生产催化剂从制粒、干燥、煅烧等各项技术指标要求都很高，我公司根据该行业特点，经过多年来和中石化的广泛接洽及技术探讨研究，成功开发了各种生产催化剂的成套干燥装置，能够满足各种产量生产要求，获得用户广泛好评价，成为中国石化系统的供应商。每个模块本身就是一个小型干燥机，完成循环风机，加热元件和四个单独的门通向设备的完整的室内。

二、 工程优势

a) 处理物为催化剂，对于物料烘干前后温度可以不一样，分段进行升温,，每单元操作温度可***控制。实际操作时可根据物料干燥情况进行调整。

b) 每一个干燥单元采用热风循环、新风补充、湿空气排出相结合的方法，降低能耗。

c) 为便于及时对网带上的物料进行检测，因此每一个干燥单元均有两个观察取样口。

d) 网带宽度较大，因此需注意热风的分配问题，保证产品质量稳定。同时需保证热风能全部穿过物料，防止漏风。

e) 网带两侧自带活动挡料板，防止物料滚落。为了增加网带强度，采用双层网，下面使用粗丝作为受力层，上面使用细丝作为堆放物料层。即网带的上层网眼规格≯24目（直径小于1.0mm），下层支撑网8目；

f) 为提高干燥效果，系统采用大风量离心风机作为热风循环风机，可以加大热风穿过料层的风速，提高干燥速率。

绿豆网带烘干设备质量带式干燥机在脱水蔬菜水果中的特点

?用于脱水蔬菜的此设备， 由于脱水蔬菜含水率很高，一般使用多台设备串联使用，依次形成初干段、中间段、终干段以及冷却段。 在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用较小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。 对物料温度不允许超过60℃的蔬菜来讲，初干段中所用干燥气体温度可高达120℃。 随着物料逐渐变干，一方面体积收缩，另一方面物料间的空隙逐步加大，为此，在中间段时将逐步降低输送带的速度，使料层不断增厚。带的速度，使料层不断增厚。到终干段时，输送带的速度将进一步降低，物料停留时间约是初干段的3～6倍，铺料厚度是初干段的2～4倍。另外，我们可以使用不锈钢网带式干燥机来干燥木薯片，水果，蔬菜，***，食品等。 对于物料温度不超过60℃的要求，可采用80℃左右的干燥气体。 采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。

??带式干燥机特点

     1、与其他形式的干燥机相比， 带式干燥机中被干燥物料具有相同的运动轨迹和相同的干燥时间， 因此物料色泽一致，水发均匀。 此外物料在带式干燥机上受到的振动和冲击轻微，适用于干燥某些不允许碎裂的物料。

　　2、带式干燥机操作灵活，湿物料进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件好，避免了粉尘外泄。

　　3、结构简单，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方便干燥设备。

　　4、不仅供物料干燥，有时还进行焙烤、烧成或熟化处理操作。

　　5、为通用型干燥设备，可广泛应用于食品、化纤、皮革、林业、制药和轻工业中，在无机盐及精细化工行业中也常有使用。

干燥设备行业：技术，两手抓

      现代中药产业化已成为我国经济发展的战略性发展计划，而要实现中药生产的现代化，必须科学合理地继承传统的中药生产工艺，同时针对不同中药的特点，开发^合理的干燥方法及工艺。在这个大背景下，干燥设备的影响日益凸显。具体箱内温度可通过热风支管及冷却风管的调风阀控制两者的空气量，达到调整温度的效果。我国***干燥必将逐步走向规范化、法制化、标准化，建立与国际接轨并符合中国国情的***采后干燥体系显得^必要。

　　对于***的干燥，一般使用带式干燥机串联使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用薄的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。c)为便于及时对网带上的物料进行检测，因此每一个干燥单元均有两个观察取样口。如对物料温度不允许超过60℃的物料，初干段中，干燥气体温度可高过120℃以下；终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍，对于物料温度不超过60℃的要求，可采用80℃的左右的干燥气体。采用多段组合带式干燥机，可更好地发挥带式的干燥性能，使干燥更加均匀。

　　***、饮片的干燥过程实际上是水分、热量、有效成分三者发生动态变化的过程，三者之间相互影响、相互制约，继而达到一个相对平衡状态。研究中不仅应当考察在干燥过程中对此三者构成影响的因子，如干燥温度、时间、空间规模、环境温度、湿度、气流速度、表面形态等，还应当考察在这些因子影响下三者的动态变化过程和相互制约关系，并借助大量实验数据，设计开发计算机软件，模拟出不同因子的综合影响结果，从而建立各种***饮片干燥的模型。可以更换或者重新修改干燥机，或者要求厂家重新计算风压、流量等变更方案。通过模型的建立和预测，调节各种影响因子，找出^优组合，使水分、热量、有效成分三者达到^佳平衡状态和干燥效果。

　　干燥设备^常应用的领域是制药和食品，这两个领域对干燥设备的要求相对较高，对所用干燥设备的材质、结构及加工质量都有具体要求，对干燥设备及干燥系统也有严格的卫生指标要求。但是即使再好的机器，如果不及时的维护，也不能很好的进行工作，下面就是一些简单的建议。但是现阶段，我国干燥设备生产企业的能力普遍较低，能够推出自主知识产权的新技术、新产品的企业少的可怜，导致干燥技术发展缓慢。

　　干燥设备行业应该在技术方向上，加强自动化、制造工艺以及材料材质外观设计等方面的研究，学习国外***技术，要让企业直接与这些高校和科研单位以多种形式联合，让企业成为技术的主体，将我国干燥设备行业做大做强，力争在国际舞台上也占据重要地位。