喷雾干燥法的优缺点

优点

　　1.干燥过程非常迅速。

　　2.可直接干燥成粉末。

　　3.易改变干燥条件，调整产品质量标准。

　　4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格。

　　5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度。

　　6.生产，操作人员少。

　　7.生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。

　　缺点

　　1.设备较复杂，占地面积大，一次***大。

　　2.雾化qi，粉末回收装置价格较高。

　　3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。

　　4.热效率不高，热消耗大。

喷雾干燥设备的发展方向

     从工业化大生产、节能、降耗上来看,喷雾干燥设备应是立式、大型、连续、自动化的, 这种运行设备是比较合理的。连续是说喷雾是连续的, 即进料和出料均为连续的。从规模上讲, 根据不同的生产型式采用相应的设备, 一般在食品工业, 趋向于大型化、多喷嘴, 而在制药行业一般规模都比较小。另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是喷雾干燥机发展的基本趋势。喷雾干燥设备和其他设备一样,设备选型和其内部部件的匹配必须与所处理的物料相适应, 应尽可能提高设备的干燥强度, 即单位容积在单位时间内的水分干燥量, 从而使喷雾干燥设备的体积为^小, 设备及土建***为^省。

LPG-15000酵母液离心喷雾干燥设备设计条件

1、料液条件

物料名称：     发酵液混合液

初水分:        混合后90%

终水分:        7%

料液处理量：   346吨/天（按24小时工作制设计）

水分蒸发量：   12940Kg/h

产品产量：     1559Kg/h

料液温度：     60℃

2、工艺条件

雾化方式：     离心式

雾滴与热空气接触方式：  并流式

热源和加热方式：直燃式燃煤热风炉（热风含尘量：≤60mg/m3）

进风温度：     400℃

排风温度：     60-70℃

除尘方式：     塔底+ 一级旋风 +碱液中和喷淋除尘

系统材质要求： 见配置清单

3、设计气象条件（标准）

大气压力:      101.3KPa

环境温度：     18℃

相对湿度：     80%

4、公用工程

4.1、电源

动力电源：     380VAC，3相5线，50HZ

4.2、功率：         动力400kw

4.3、用水量

压力：0.4MPa  

用量：         1200kg/min

4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m

长×宽×高     24.0×15.0×24.0

4.5、压缩空气

耗量：         1m3/min

LPG-15000酵母液离心喷雾干燥系统描述                        

初选型：LPG-15000型喷雾干燥机组

空气过滤系统： 无

加热系统： 直燃式燃煤热风炉

介质循环系统： 送、引风机开式循环

供料系统： 螺杆泵可调式自动供料

除尘系统： 塔底+ 一级旋风分离+碱液中和喷淋除尘

控制系统： PLC+触摸屏程序控制

茶多酚喷雾干燥机

离心喷雾干燥机工作原理：    

     空气通过热源转换热空气，进入装置在干燥室顶部的热风分配器，然后均匀地进入干燥室内，同时将料液经由螺杆泵送至装置在干燥室顶部的离心雾化机，形成很小的雾状液滴，使料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品，大部分粉状产品经过下锥体收集并打包。湿空气经过排风管道进入旋风卸料器，卸下湿空气带出来的小部分产品后，经由布袋除尘器排空。干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度。

茶多酚喷雾干燥机性能特点：

1、干燥速度快，料液经雾化后，比表面积大大增加，在热风气中瞬间就可蒸发90%-95%的水份，完成干燥时间仅需5秒到35秒。

2、物料本身不受高温，热风接触物料时大部分热量都用于水分蒸发，特别适用热敏性物料的干燥。

3、雾化qi的转速可以变频调节，产品粒度容易控制。所得产品为粒度均匀，流动性好，有很好的溶解性，产品纯度高。

4、操作简单，性能稳定，料液流量调节控制方便，可自动化作业。

5、无环境污染，无废液排放，粉尘排放达到***标准。

6、料液的粒度范围较广，无需严格过滤设备，雾化qi不易堵塞，还适应较高粘度的物料。

7、使用范围广，可进行热风干燥、造粒、也可冷却造粒、喷雾结晶、反应等。