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配淘网与您分享挖掘机配件履带

吊引导轮损坏原因1、是引导轮双金属套滑动轴承不同轴度超差，履带行走产生振跳和冲击，一旦几何尺寸超差，就使引导轮轴与轴套间隙过小或无间隙，润滑油膜厚度不够甚至无润滑油膜。

2、是引导轮轴表面粗糙度差。轴表面上有许多金属棱峰，***了轴与滑动轴承之间润滑油膜的完整性和连续性。工作时，润滑油中会产生大量金属磨屑，使轴与轴承表面粗糙度增加，润滑状态愈加恶化，造成引导轮轴与滑动轴承严重磨损。

3、是原结构存在缺陷。润滑油从引导轮轴端螺塞孔注入，然后逐渐充满整个腔体，在实际操作中，如果没有注油工具，润滑油仅在自身重力的作用下很难通过引导轮内迂回的腔体，且腔内气体排出不畅，润滑油很难注满。原机腔体充油空间太小，造成润滑油量严重不足。

4、是引导轮轴和轴套间隙内的润滑油因没有油道而不能将轴承工作产生的热量带走，致使轴承的工作温度升高，润滑油黏度下降，润滑油膜厚度减小。

在当今使用的挖掘机支重轮中，如果温度控制不好或生产过程中的粗心会造成一系列缺陷，这将大大降低挖掘机支重轮的质量，为了消除挖掘机支重轮中的这一缺陷，必须用改善金属零件，以免在整个锻造过程中钢零件敏感的工作压力，它可以增加金属材料的相对密度，不仅使其越来越少的光滑细密，而且 使它成为高铝合金，在合金钢中渗碳时，身形破碎。

配淘网与您分享履带吊驱动轮“啃轨”的主要原因有：

（1）压装托轮时，托轮齿块中心线对内壳体端面的尺寸没有压装到位或过位。

（2）台车架的斜支撑孔、半轴支座上的轴承孔的同轴度差，造成齿块中心线与台车架纵向中心线不垂直。

（3）半轴支架或半轴轴向尺寸加工时超差，引起驱动轮安装不到位。

（4）由于使用不发，造成半轴弯曲，驱动轮回转平产生偏斜。

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正确操作挖掘机加长臂方法

1、由于挖掘机加长臂比标准臂更长、更重、动作惯性大，因此，操作时比标准臂要轻，各操纵过程应平稳，动作不宜过快、过猛，不宜紧急制动。

2、挖斗容量按出厂标准配置使用，严禁更换使用大容量的挖斗。

3、挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或换湿地履带板。

4、使用前，履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

5、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

6、挖掘机作业时，除松散土壤外，其开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于2.0m。

7、作业前***检查项目应符合下列要求：照明、信号及报警装置等齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各铰接部分连接可靠；液压系统无***现象。

8、作业时挖掘机应尽量保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带揳紧。