超声波清洗设备在超声频电信号中的应用

超声波清洗设备

超声波清洗设备主要由超声波发生器及清洗槽两大部分组成。在被清洗件批量较大的情况下，还附有清洗液循环装置；有时为了实现清洗过程自动化，还附有被清洗件传送装置。一般情况下，超声波发生器和清洗槽是两个结构上互相***的装置，它们之间仅用一根电缆线连接起来，以传送电功率。但也有的超声波清洗设备是将发生器与清洗槽组合为一体的。超声波发生器是产生超声频电信号的功率源。常用的超声波发生器从结构上分为:电子管式、晶体管式、可控硅管式和高频电机式四种。其中可控硅管式超声波发生器体积小、、操作简便。CFS-3型超声波发生器就属于这种类型。超声波发生器的外部结构为一箱体，内装有各种电气元件。为了保证这些电气元件的正常工作，在功率较大的超声波发生器内还装有冷却风扇。发生器外部设有控制台，控制台上设有电源开关、高压开关、功率调节旋钮、频率调节旋钮以及显示阴极电流和屏极电压的电流、电压表。

超声波清洗机的工艺流程

研磨后的清洗

研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种：

一种主要使用清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。

工业清洗厂家浅析超声波清洗机几大注意点

工业清洗厂家浅析超声波清洗机几大注意点 1、超声波频率：物理频率大于20kHz的机械波称为超声波；超声频率越低，就越容易在液体中形成空腔。强度越大，效果越强。适用于工件（粗、脏）的清洗。超声波频率高，超声波方向性强，适合精细工件的精密清洗。 2、声功率密度(ρ) : ρ= 发射功率（W）/发射面积（CM2）；通常ρ≥0.3W/CM2，可以满足清洗的要求，我们常用的超声波功率密度大于0.5W/CM2，对于普通工业清洗已经完够满足。功率密度越高，空腔效应越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密、高表面光洁度的产品，使用长时间的高功率密度清洗会在产品表面产生“空腔”腐蚀。 3、清洗介质：超声波清洗机一般有化学清洗剂和水基清洗剂两种清洗剂；清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗的效果，超声波清洗机是一种物理效果，两者的结合作用，才能使产品得到充分的清洗。 4、清洗温度：一般超声波在30-40℃℃ 时空腔效应；如果使用清洗剂，温度越高，就会效果越显著。通常实际应用超声波清洗时，工作温度为40-60℃℃ 是好的。 5、清洗时放置的产品及清洗液的选择量：一般清洗液的液位应高于摇动面50mm，对于较大的工件，一般采用不锈钢网笼清洗，网笼对清洗效果有一定影响，目前工业清洗要求应大于10mm。

超声波如何完成清洗工作

　　超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

　　（1）空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。

　　在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生***作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全脱走，空化作用的真空核群泡才能达到效果。

　　（2）直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。