超声波清洗机的工艺流程

清洗采用的清洗流程如下：

清洗剂（超声波）-水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-纯水漂洗-IPA（异）脱水-IPA慢拉干燥。

清洗剂的主要用途是清洗沥青及漆片。以前的溶剂清洗剂多采用三氯或三。由于三氯属ODS（消耗臭氧层物质）产品，目前处于强制淘汰阶段；而长期使用三易导致职业病，而且由于三很不稳定，容易水解呈酸性，因此会腐蚀镜片及设备。对此，国内的清洗剂厂家研制生产了非ODS溶剂型系列清洗剂，可用于清洗光学玻璃；并且该系列产品具备不同的***指标，可有效满足不同设备及工艺条件的要求。比如在少数企业的生产过程中，镜片表面有一层很难处理的漆片，要求使用具备特殊溶解性的；部分企业的清洗设备的溶剂清洗槽冷凝管较少，自由程很短，要求使用挥发较慢的；另一部分企业则相反，要求使用挥发较快的等。

超声波清洗机清理物质是氧化作用

因为超声波清洗机超声波空蚀在固态和液體的页面上所造成的髙速微水射流可以除去或消弱界限污层,浸蚀固态表层,提升搅***,加快可溶废弃物的融解,加强有机化学清洁剂的请洗***,除此之外,超声波震动在清洁液里时起质点挺大的震动速率和瞬时速度,亦使洗件表层的废弃物遭受经常而猛烈的冲跑。

超声波清洗机的空化效应，超声波清洗机能够 将高频率震荡的通讯器材号转化成高频率机械设备震荡，以纵波的方式在清洁液中辐射源。在辐射源波扩大的半波期内，清洁液的高密度性毁坏并产生成千上万直徑为50-500μm的汽泡。这类汽泡中填满着水溶液蒸气。在缩小的半波期内，汽泡讯速合闭，会造成几百Mpa的部分液压机碰撞。这类状况称之为“空蚀”效用。在“空蚀”效用的持续***下，钢件表层或藏身之处的污渍被崩裂、脱落。

超声波清洗机有几种辅助系统

首先，单罐超声波清洗器和小型超声波清洗器对过滤系统都是的。过滤系统可以确保超声波冲击板的清洁和单罐超声波清洗器中单罐的清洁和卫生，这是超声波清洗设备的必要系统。

其次，输送系统通过使用未使用的超声波清洗设备来确定。例如，链式输送是工业超声波清洗机的常用输送系统，以及机械手吊篮等输送装置。

第三，喷涂和漂白系统，当我们使用超声波振动板时，作用的对象通常是较大的工件，这意味着需要喷涂和漂白技术，使超声波清洗机的效果更好，更明显。

超声波清洗成本低在所有清洗方式中

清洗成本低

在所有清洗方式中，清洗成本大体为：设备成本和消耗成本。歌能超声的超声波清洗设备使用寿命都在5-10年，设备购置成本可能普遍的会高于人工清洗和有机碱性溶剂清洗的成本低于气相清洗和高压水射流清洗，对于消耗成本，以G-36A为例，价格约为1万元，耗电lkW/h约为0.6元；碱性金属清洗剂1kg，价格约为20元，可反复使用20-50h(根据污染程度而定)，相当于0.4-1元/h，而一般工件清洗时间仅为3-15分钟即可，那么对于消耗成本来说，采用超声波清洗不仅清洗效果较好而且清洗成本相当于不到O.04元/件，还不算节省的劳动力成本，远远低于其他各类清洗方法。