超声波清洗机的工艺流程

清洗采用的清洗流程如下：

清洗剂（超声波）-水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-纯水漂洗-IPA（异）脱水-IPA慢拉干燥。

清洗剂的主要用途是清洗沥青及漆片。以前的溶剂清洗剂多采用三氯或三。由于三氯属ODS（消耗臭氧层物质）产品，目前处于强制淘汰阶段；而长期使用三易导致职业病，而且由于三很不稳定，容易水解呈酸性，因此会腐蚀镜片及设备。对此，国内的清洗剂厂家研制生产了非ODS溶剂型系列清洗剂，可用于清洗光学玻璃；并且该系列产品具备不同的***指标，可有效满足不同设备及工艺条件的要求。比如在少数企业的生产过程中，镜片表面有一层很难处理的漆片，要求使用具备特殊溶解性的；部分企业的清洗设备的溶剂清洗槽冷凝管较少，自由程很短，要求使用挥发较慢的；另一部分企业则相反，要求使用挥发较快的等。

清洁篮的使用清洁小零件

清洁篮的使用

清洁小零件时，经常使用网，因为网会引起超声波衰减，因此应特别注意。当频率为28khz时，使用大于10mm的网格。

对清洗液的数量和清洗部位的确定

清洗液位一般在振动器表面以上100mm以上。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处的振幅很小，而波幅处的振幅较大，导致清洗不均匀。因此，清洗项目的选择应放在波浪中。

不同的清洗液，区分清洗系统

水性系统：通常由一个敞开的容器组成，工件浸入其中。综合系统由多个储罐组成，并配有循环过滤系统、冲洗罐、干燥罐等附件。

溶剂系统：多为超声波气相油脂清洗机，常配有废液连续回收装置。超声气相除油过程是由溶剂蒸发罐和超声浸没罐组成的一体化多罐系统完成的。油、油脂、蜡和其他溶剂溶性污垢通过热溶剂蒸汽和超声波搅拌的组合去除。经过一系列清洁程序后，工件是热的、清洁的和干燥的。

清洗零件加工超声波清洗的另一个考虑因素

清洗零件加工

超声波清洗的另一个考虑因素是清洗零件的装卸设计或放置清洗零件的工具设计。当清洗部件位于超声波清洗槽中时，清洗部件和清洗部件篮都不应接触槽的底部。清洁部件的总横截面积不得超过超声波槽横截面积的70%。橡胶和非刚性塑料吸收超声波能量，因此在模具中使用此类材料时应谨慎。还应特别注意绝缘清洁部件。吊篮设计不当，或工件太重，即使超声波清洗系统的效率也会大大降低。挂钩、架子和烧杯都可以用来支撑清洁件。

工业超声波清洗机分类按清洗精度划分

工业超声波清洗机分类

按清洗精度划分

根据清洗精度的不同要求，主要分为三类:一般工业清洗、精密工业清洗和超精密工业清洗。

(1)一般工业清洗

车辆、船舶、飞机等大型机械的表面清洗，适用于粗垢的清洗。

(2)精密工业清洗

主要是各种产品加工过程中的清洗工作，如对各种材料、机械设备表面的清洗，适合清洗小的污垢颗粒。

(3)超精密工业清洗

主要对精密物体的生产过程，如机械零件、电子、光学元件等，适合清洗极微小的污垢颗粒。