超声波清洗机的率和高清洁度

超声波清洗的优点?

相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。

超声波清洗机的优点如下：

1）清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。

2）不须人手接触清洗液，对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。

3）节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

4）清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。

超声波清洗中应注意的几个问题

一、功率的选择

　　　　超声清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三等时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。

　　二、频率的选择

　　　　超声清洗频率从十几kHz到100kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用15-30kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40kHz以上）较好，甚至几百kHz。对钟表零件清洗时，用400kHz。若用宽带调频清洗，效果更良好。

　　三、清洗笼的使用

　　　　在清洗小零件物品时，常使用网笼，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。

1、清洗液温度的选择

　　　　水清洗液适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。

2、关于清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定

　　　　一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。例300W、24kHz液面约高120mm；600W、24kHz液面约高150mm。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此选择清洗物品位置应放在波幅处。

工业超声波清洗机使用注意事项

1.稳定性

使用工业超声波清洗机保持稳定性非常重要，这样才能保证电机在长时间运行时温度正常。有必要处理好材料的使用，以保证工作的有效性。

2.了解操作知识

在运行过程中，可以在使用中保护其性能，使其在使用中能够实现有效的成本控制，从而具有良好的控制效果。

3.理解操作知识

有些材料在使用过程中容易结垢，因为这些材料容易与灰尘接触，并且含有一些具有附着力的物质，在使用中容易产生严重的影响。

4.工作环境

一般来说，在使用工业清洗机的时候，要注意机械工作条件的稳定性，并在工作中调整一些条件才能达到良好的工作效果。