超声波清洗中应注意的几个问题

一、功率的选择

　　　　超声清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三等时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。

　　二、频率的选择

　　　　超声清洗频率从十几kHz到100kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用15-30kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40kHz以上）较好，甚至几百kHz。对钟表零件清洗时，用400kHz。若用宽带调频清洗，效果更良好。

　　三、清洗笼的使用

　　　　在清洗小零件物品时，常使用网笼，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。

超声波清洗机的工艺流程

清洗采用的清洗流程如下：

清洗剂（超声波）-水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-纯水漂洗-IPA（异）脱水-IPA慢拉干燥。

清洗剂的主要用途是清洗沥青及漆片。以前的溶剂清洗剂多采用三氯或三。由于三氯属ODS（消耗臭氧层物质）产品，目前处于强制淘汰阶段；而长期使用三易导致职业病，而且由于三很不稳定，容易水解呈酸性，因此会腐蚀镜片及设备。对此，国内的清洗剂厂家研制生产了非ODS溶剂型系列清洗剂，可用于清洗光学玻璃；并且该系列产品具备不同的***指标，可有效满足不同设备及工艺条件的要求。比如在少数企业的生产过程中，镜片表面有一层很难处理的漆片，要求使用具备特殊溶解性的；部分企业的清洗设备的溶剂清洗槽冷凝管较少，自由程很短，要求使用挥发较慢的；另一部分企业则相反，要求使用挥发较快的等。

超声波清洗机清理物质是氧化作用

因为超声波清洗机超声波空蚀在固态和液體的页面上所造成的髙速微水射流可以除去或消弱界限污层,浸蚀固态表层,提升搅***,加快可溶废弃物的融解,加强有机化学清洁剂的请洗***,除此之外,超声波震动在清洁液里时起质点挺大的震动速率和瞬时速度,亦使洗件表层的废弃物遭受经常而猛烈的冲跑。

超声波清洗机的空化效应，超声波清洗机能够 将高频率震荡的通讯器材号转化成高频率机械设备震荡，以纵波的方式在清洁液中辐射源。在辐射源波扩大的半波期内，清洁液的高密度性毁坏并产生成千上万直徑为50-500μm的汽泡。这类汽泡中填满着水溶液蒸气。在缩小的半波期内，汽泡讯速合闭，会造成几百Mpa的部分液压机碰撞。这类状况称之为“空蚀”效用。在“空蚀”效用的持续***下，钢件表层或藏身之处的污渍被崩裂、脱落。

超声波清洗机中振子的维护

首先，侧风出口是干净的。的超声波清洁器的底部和侧面都有一个特殊的喷嘴，可确保在仪器任务中散热不充分。因此，超声波清洁器的侧面出风口是否可以清洁以及排气和排热是否延迟都会间接影响整个仪器的清洁效果和工作安全性。经常使用的超声波清洁器应每两个月清洁一次。

第二，过热维修。为了避免由于过热而损坏仪器部件，的超声波清洁器将在仪器外部进行特殊的过热维护和安装。但是，如果操作人员在使用超声波清洁器的过程中发现异常发热，则应及时关闭电源，并应重新考虑加热的原因，以避免发热。过热的维护和安装会损坏仪器。

第三，清空清洁剂。使用超声波清洗机停止清洗时，大量人会添加一定量的酸碱清洗剂以提高清洗效果，但清洗剂长时间打开后会释放出挥发性酸或碱性气体，导致仪器的外部腐蚀，因此在使用一次后应及时清空超声清洗机。清洁剂存储在外部。