超声波清洗设备特点通用

超声波清洗设备特点

通用超声波清洗机

超声波清洗机的结构一般有超声电源和清洗器合为一体或分开布局两种形式，一般小功率清洗机用一体式结构，而大功率清洗机采用分体式结构。

超声波清洗机分体式结构由三个主要部分组成清洗缸；超声波发生器；超声波换能器。

清洗缸：清洗缸是用来装载清洗液及被清洗工件的不锈钢容器，大多数工件可先装在网状框架内，再一起放人缸内清洗。

超声波发生器：超声清洗机用的超声波发生器，从使用的元器件种类可以分电子管式的，可控硅式的和晶体管式的。近几年来已经发展到用大功率“功率模块”的方式。其输出功率从几十瓦直到几千瓦，工作频率从15kHz-40kHz。

超声波清洗机用的超声波发生器，有以下特点：

a)随着清洗液深度不同，换能器共振频率和阻抗变化很大。但是实践表明，槽内放进适量清洗物后，基本上就可以稳定在某一定数值上。

b)一般来说，由于清洗负载变动较小，可以不要求复杂的频率自动跟踪电路。

超声波清洗机中振子的维护

首先，侧风出口是干净的。的超声波清洁器的底部和侧面都有一个特殊的喷嘴，可确保在仪器任务中散热不充分。因此，超声波清洁器的侧面出风口是否可以清洁以及排气和排热是否延迟都会间接影响整个仪器的清洁效果和工作安全性。经常使用的超声波清洁器应每两个月清洁一次。

第二，过热维修。为了避免由于过热而损坏仪器部件，的超声波清洁器将在仪器外部进行特殊的过热维护和安装。但是，如果操作人员在使用超声波清洁器的过程中发现异常发热，则应及时关闭电源，并应重新考虑加热的原因，以避免发热。过热的维护和安装会损坏仪器。

第三，清空清洁剂。使用超声波清洗机停止清洗时，大量人会添加一定量的酸碱清洗剂以提高清洗效果，但清洗剂长时间打开后会释放出挥发性酸或碱性气体，导致仪器的外部腐蚀，因此在使用一次后应及时清空超声清洗机。清洁剂存储在外部。

高频超声波清洗机的区别

高频超声波清洗机和低频超声波清洗机的区别

1.频率差：低频超声波清洗机的频率一般为20-50 khz，高频超声波清洗机的频率为50-200 khz；工业上使用的低频超声波清洗机的频率通常为28KHZ，而使用的高频超声波清洗机的频率通常为80kHz。

2.效果的差异：在超声频率较低的情况下，液体中产生的气泡大小较大，对清洗对象的影响更大。同时，很容易在低频下损坏和腐蚀工件的表面；超声波清洗机的高频穿透力强，可以清洗复杂的盲孔。

3.噪声的区别：低频超声波清洗机的噪声高于高频超声波清洗机。

工业超声波清洗机分类按清洗精度划分

工业超声波清洗机分类

按清洗精度划分

根据清洗精度的不同要求，主要分为三类:一般工业清洗、精密工业清洗和超精密工业清洗。

(1)一般工业清洗

车辆、船舶、飞机等大型机械的表面清洗，适用于粗垢的清洗。

(2)精密工业清洗

主要是各种产品加工过程中的清洗工作，如对各种材料、机械设备表面的清洗，适合清洗小的污垢颗粒。

(3)超精密工业清洗

主要对精密物体的生产过程，如机械零件、电子、光学元件等，适合清洗极微小的污垢颗粒。