超声波清洗机的工艺流程

研磨后的清洗

研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种：

一种主要使用清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。

超声波清洗机的工艺流程

清洗采用的清洗流程如下：

清洗剂（超声波）-水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-纯水漂洗-IPA（）脱水-IPA慢拉干燥。

清洗剂的主要用途是清洗沥青及漆片。以前的溶剂清洗剂多采用三氯或三。由于三氯属ODS（消耗臭氧层物质）产品，目前处于强制淘汰阶段；而长期使用三易导致职业病，而且由于三很不稳定，容易水解呈酸性，因此会腐蚀镜片及设备。对此，国内的清洗剂厂家研制生产了非ODS溶剂型系列清洗剂，可用于清洗光学玻璃；并且该系列产品具备不同的***指标，可有效满足不同设备及工艺条件的要求。比如在少数企业的生产过程中，镜片表面有一层很难处理的漆片，要求使用具备特殊溶解性的；部分企业的清洗设备的溶剂清洗槽冷凝管较少，自由程很短，要求使用挥发较慢的；另一部分企业则相反，要求使用挥发较快的等。

超声波清洗机的效率

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如何正确安装换能器。粘附在清洗槽底部或壁上的换能器过于密集，一一分布。输入换能器的功率强度达到每平方厘米2-3瓦。这种高强度会加速不锈钢板表面（与清洁液接触的表面）的气蚀，并缩短其使用寿命。另一方面，声音强度太高。它将在钢板表面附近产生大量大气泡，增加声音传输的损失，并削弱远离换能器的清洁效果。通常，功率强度小于每平方厘米1.5 W（根据带有传感器的钢板的面积计算）。如果超声波清洗机清洁槽较深，则除了连接到槽底部的换能器外，还应在槽壁上或仅在槽体的两侧考虑粘合换能器。

如何判断粘接质量。判断接合质量的方法之一是在清洁槽中装满水并打开机器一段时间后，测量换能器的温度升高。如果换能器之一的温度上升非常快，则表明换能器可能无法很好地粘合。由于此时的声音辐射不好，因此大部分能量在换能器上被消耗并被加热。另一种方法是逐个测量换能器的阻抗，以确定在小信号条件下的键合质量。