电子电气元件清洗及集成电路制造工艺

清洗机的主要用途。

1、航空航天、航空-清洗精密零件。电子线路板、飞机轮毂、刹车系统、空调热交换器、轴承、各种金属零件。2.铁路-各种闸阀、制动阀、减震器、轴承套件、客车和冷藏车制冷系统的冷凝器和散热器、机车内燃机零部件、电器零部件。3.汽车、摩托车制造业——缸体、盖、转向机构、减震器及各种机械加工件、底盘、轮毂电泳前除油、除锈、除垢。4、光学器件——照相机镜头、显微镜、望远镜、眼镜、手表玻璃、光学镜头，研磨后，涂装前清洗干净。5.液晶(LCD)的制造——先清洗LCD基板再镀ITO膜，蚀刻LCD基板，前道工序灌注液晶，后道工序清洗。6.电子制造、通讯、电脑-***T贴片、PCB焊后助焊剂、杂质清洗。7.微电子单晶硅片清洗及集成电路制造工艺。8.电子电气元件清洗——各种电阻、电容、电子器件、磁性器件、低压电器产品。

高压清洗机调试有哪些注意事项

高压清洗机调试

1、按正常接线方式接通高压清洗机的电源

2、接好水源。

3。先别把软管和枪连起来。启动装置，在5秒内停止装置，检查泵的正负转动，没有异常情况。当设备安装在离心进水泵上时，离心泵的正旋转是高压泵的正旋转。

4.准备好以上工作后，启动设备。此时，不要调节压力，看是否有水从高压水泵的排放端喷出。如果没有，及时检查。冬天很可能泵体结冰。泵体可用温水解冻。

　　5、水电都没有一个问题的前提下，连接进行高压软管，以及通过喷嘴，准备载荷分析工作。

高压清洗机如何应用于铸件清砂

1、当前铸砂问题：

铸件清砂***常见的是采用喷砂机清洗以及铸件的方法，优点是速度快，但缺点也很明显，主要是喷砂机喷出的砂子在清洗铸件的同时，也会损伤导致铸件，尤其我们对于一个精密设计铸件，尺寸可以要求具有极其需要严格，所以企业采用人工喷砂处理清洗的方法，得不偿失。

2、解决方案：

高压水流清砂技术: 利用高压清砂机产生的高压水流对铸件进行清砂，350巴以上的高压水流压力可以方便地清除铸件表面或内部的砂垢。与喷砂砂相比，高压清砂机和铸件产生的高压水流实际上是大量的水分子和铸件，因此受力相对平缓，不像喷砂砂，由于单个砂粒的质量远大于水分子的质量，砂粒对铸件的影响相对较大，铸件表面容易破损。

零件清洗机的清洗工作流程

采用碱性清洗液清洗

碱性清洗液化学清洗的工艺流程为：装挂－碱液清洗－水洗（50-90℃热水）－干燥（热压缩空气吹干，要求较高的零部件，经压缩空气吹干后，还需要在105-1150C的电热鼓风干燥箱中烘烤10分钟.

采用碱性清洗液的电化学清洗

超声波清洗应注意下列点：不宜清洗机件表面较厚的油污，油污较厚时需采用高压喷淋的方法进行预清洗，对于弹簧件、薄壁钢件，超高强度钢件等不能在阴极上清洗（为避免材料渗氢，产生氢脆现象）；对铜、锌、镍等材料制成的机件不能在阳极上清洗（避免材料表面氧化）；定期进行电解液的定量分析，按分析结果补充化学***。