洗筐机设备原理

需清洗的周转筐由不锈钢链条输入清洗机中，依次通过碱水→高压热水→常温自来水→消毒水→常温风刀去水等多道工序，将筐子清洗干净，同时完成杀菌及风干；特殊筐子清洗时可在热碱水清洗段后加配毛刷，对筐子底部及左右两侧进行刷洗，提高清洗效果；采用连续式清洗，以提高清洗效率；设备配置◆设备主体采用全304不锈钢材料制作，卫生、干净；◆喷嘴采用食品级耐高温塑料喷嘴或不锈钢喷嘴，清洗角度可调；上下左右采用不同型号，避免死角，保证清洗洁净度；◆水泵采用不锈钢热水泵；◆电机速度采用机械无极可调或变频可调，适合洁净程度不一样的筐子；◆两侧护栏导轨可左右调节，适合清洗不同大小的筐子；◆顶部淋水管可上下调节，适合清洗不同高度的筐子；◆热碱水及热水箱内加热可选用蒸汽加热或电加热，自动温控。

辊刷清洗机

进一步地，毛刷辊均安装在端轴上，端轴的两端均通过球轴承安装在箱体上，且端轴的一端延伸至箱体外部连接动力装置。

进一步地，动力装置包括固定在箱体上的电机，电机通过联轴器与一个端轴相连，同一组毛刷辊的端轴之间通过齿轮链条相连。

进一步地，电机均采用三相异步电机。

进一步地，电机安装在电机支座上，电机支座固定在箱体的外侧壁上。

进一步地，同一组内相邻毛刷辊之间的螺旋方向相同。

进一步地，毛刷辊为七个，分组后一组为四个，另一组为三个，且七个毛刷辊的中心连线为V型；相邻毛刷辊上的刷毛相接触。

进一步地，毛刷辊的V型角度为90°～150°。

进一步地，箱体的下部设置有从进料口到出料口方向逐渐降低的钢板。

进一步地，喷水装置包括输送水源的水管，以及安装在水管上的若干个喷头。

清洗机

几乎所有物体在被高压清洗机清洁时，会有一个门限压力。若想要将物体清洗干净，即需打破阈值压力来完成清洗。

高压清洗机的使用效果与清洗压力的选择密切相关。如果清洗压力太小，就达不到清洗效果，但压力太大，也会损坏物体表面。所以不同的物体清洗压力也是不一样的。

高压清洗机的工作压力应根据结垢性质来进行合理选择。目前，高压清洗机的清洗压力大致可分为三类：低压、高压和超高压。

1、低压(100bar以下)

这类清洗机的压力通常在100bar以下，水泵多为低压往复泵或离心泵，清洗物体一般为污染较少的污垢，可用于剥离淤泥和松散岩层。

2.高压(100bar-1000bar)

该压力段属于高压清洗机，工作压力范围为100bar-1000bar。水泵大多是高压往复泵，清洁对象通常是污染严重的污垢。

①工作压力210bar，可用于剥离轻度船舶污垢和轻度燃料油残渣、铝制散热器和严重污垢。

②320bar工作压力可用于剥离普通衍生物、砂岩和泥岩层、松散混凝土、轻度热轧钢淀氧化层、疏散油漆层和铁锈层。

③工作压力400-700bar，可用于管道内混凝土剥离、铸铁件模型、机场跑道塑胶、轻质石灰石、砾石层、焦油沉积物和普通石化垢层。

④工作压力700-1050bar，可用于混凝土切割和剥离厚漆层、石灰石、大量热轧钢锭氧化皮矽土型芯、燃烧碳沉积物及厚层煤渣。

3.超高压(1000bar以上)

工作压力大于1000bar的清洗机可称为超高压清洗机，设备大多为增压器或超高压往复泵。可用于剥离花岗岩、大理石、石灰石、环氧船漆、切割铅板、铝板橡胶、冷冻食品等。

工作压力越大，则机器对污垢的清洁能力越强。当然，这里还有一种情况，即高压清洗机在达到可以清除污垢的条件时，若工作流量没有跟上，其机器的工作效率也不会有明显提高。

清洗泵出厂时工作压力已调好为6Mpa，用户不应随意将压力调高，避免清洗机因工作状态改变爱到损害。如发现压力不足，可按后面的第十项故障分析和排除进行操作。

使用时，泵体连接夹心铜上的泄水孔有时会有水滴出，并不影响使用，属正常运行。

一般情况下关机时，先关掉电源开关，拔掉电源插头，关闭水源(自来水供水时)，扳动喷的，释放泵内残余压力。

机具转移时，可通过快换接头拔下出水高压胶管，以便移动。