青海砂光机厂家服务至上 昆山捷浩欣
作者:捷浩欣工业机械2022/7/6 18:43:41






砂光机有哪些特点

砂光机的出现代替了传统的手工研磨,简直是偷懒福音。同时,由于它能带来更高的工作效率,深受用户青睐。

它具有以下特点:

  1:砂带磨削是一种弹性磨削,是一种具有磨削、磨削、抛光等多种功能的复合加工技术。

  2:砂带上的磨料颗粒比砂轮上的磨料颗粒具有更强的切割能力,所以其磨削效率非常高。

  3:砂带磨削工件表面质量高。除了具有研磨、研磨、抛光等多种功能外,还因为:

  A.与砂轮磨削相比,砂带磨削温度低,工件表面不易被。

  B.砂带磨削系统振动小,稳定性好。砂带的弹性磨削效应可以大大降低或吸收磨削过程中产生的振动和冲击。

  C.磨削速度稳定,砂带驱动轮不像砂轮那样磨削,直径较小,速度较慢。

  4:砂带磨削精度高,砂带磨削已进入精密加工和超精密加工行列,高精度已达到0.1mm以下。

      5:砂带磨削成本低。这主要体现在:

  A.砂带磨削设备简单,主要是由于砂带重量轻,磨削力小,磨削过程中振动小,机器的刚度和强度要求远低于砂轮磨床。

  B.砂带磨削操作方便,辅助时间少。所有这些都可以在很短的时间内完成,从改变调整砂到夹紧正在加工的工件。

  C.砂带研磨比高,机床功率利用率高,切割。切割相同重量或体积的材料需要更少的工具和精力,花费的时间也更少。

  6:砂带磨削非常安全,噪音低,粉尘少,易于控制,环保效益好。

  7:砂带磨削工艺灵活性大,适应性强。具体如下:

  A.带式磨削可方便地用于磨削平面、内、外、复杂表面。

  B.砂带的基材、磨料、粘结剂选择范围广,可满足各种用途的需要。

  8:砂带磨削的应用范围极为广泛。带式磨削优越的磨削性能和灵活的工艺特点决定了其具有极为广泛的应用范围。

         从日常生活到工业生产的各行各业,磨带几乎覆盖了所有的领域。








砂光机的安全操作规范有哪些?

砂光机是精密的木工机械,在使用时要严格按照规章制度来,一旦出现错误的操作,很有可能造成砂光机的故障,造成生产的滞后,接下来就讲一讲砂光机安全的操作规范:

  1、本砂光机制动装置失效后、不得继续使用。

  2、操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及操作注意事项、生手严禁单独上机操作、砂光机未经培训***、任何人不得擅自开机。

  3、操作人员在操作时须穿好工作服、不准戴手套、非操作人员不得接近工作机器。

  4、开机前检查传送台及砂带轮之间有无障碍物、清除并用压缩空气吹净。

  5、检查输送带驱动减速器油量。

  6、确认三相、380×50HZ、电源是否正常。

  7、打开总电源控制开关、接通气源及除尘阀、启动收尘系统。

  8、确定砂带的松紧是否适中、压缩空气压力值0.5Mpa、关好机门。应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。

  9、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。按先后程序开动运转砂光机。

  10、如遇到砂板被卡住时、严禁在运转中强行取出。必须先停机、确定机器停止后调整取料。

  11、机器运转异常时、应立即停机交人员检修、检修时确保电源断开。

  12、操作人员因事要离开岗位时必须先关机、在操作中与人攀谈。

  13、避免集中使用砂带的某一段、提高砂带利用率。

  14、中途更换砂带时、必须关闭吸尘阀、并按砂带的运动箭头方向安装。

  15、工作中因故停电、压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。

  16、当机器出现其他异常情况时、应马上停机检修。

  17、下班前必须清理机台及工作现场把机器周围的粉尘清理干净、马达上不准积存粉尘、并作好设备的日常***工作.

  18、工作完毕后、用控制程序关闭各电机后关闭总电源、气源及吸尘阀。

  19、保持机器及周围清洁。

  20、每天检查电机制动装置。

  21、保持油雾器及减速器油量充足。

  22、每三个月给各轴孔加注黄油。

  23、每天检查砂光机气管、气阀、不得漏气。






砂光机安全系统的具体使用方法

 砂光机属于加工机械,在操作砂光机时,要做好安全防护,以防止不当操作引起人员误伤,而千川砂光机本身就配备安全系统,接下来就讲一讲千川砂光机安全系统的具体使用方法。

  1、急停按钮。急停按钮设备制造单位一般会设置在控制系统的面板上,选用红颜色,当在生产的过程当中出现突发紧状况的时候可以迅速拍下这个按钮,这样正在运转过程当中的设备就会立刻停止。

  2、砂带保护功能。在长时间的生产当中不可能完全避免砂带断裂、跑偏等现象,配有砂带保护功能的木工砂光机一但遇到这样的问题就会制动停止运转,以保障操作人员以及设备性能不会被损坏。

  3、点击保护系统。当设备出现严重超负荷以及断相的情况下,电机会自动停止运转,并且在控制面板会给出相应的警示。

  4、工作台面升降保护系统。也就是我们通常所指的限位,可有效的加工行程。




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