砂带磨削机床在金属加工中的应用与发展概况

砂带磨削起源于13世纪，当时人们就已经使用砂纸砂磨和抛光金属或石料等，随着技术的不断发展以及其在金属加工中的性，各种各样的砂带磨削机床逐渐展现在世人的眼前。下面笔者就简单地介绍一下砂带磨削机床在金属加工中的应用与发展概况。

      一：砂带磨削机床在金属加工中的应用

      砂带磨削广泛的运用于各种材料的磨削和抛光中，在金属加工过程中也是的，砂带磨削机床在金属加工中主要有以下四个方面的运用：

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      金属工件的去余量加工

      此类砂带磨床为重型强力磨削类机床，主要针对金属中厚板材的去余量加工，在消除板材表面的氧化皮、电镀层、锈蚀等因素的同时，保证板材的厚度和平面精度。

      2

      金属剪切件、切割件和冲压件的去毛刺加工

      此类砂带磨床追求的是成型工件二次加工后的光滑刺效果，是由砂带磨削单元、辊元、立式盘元等多种加工形式组合而成的机床。砂带磨削单元可以去掉工件表面突起而尖锐的毛刺，不同的辊元和立式盘元将工件周边和孔口处的锐边倒钝倒圆，同时还可以将激光、等离子及火焰切割面所形成的氧化皮扫掉。

      3

      金属表面的磨砂与拉丝

      此类砂带磨床追求的是金属表面加工后的丝纹效果。有的加工目的是拉毛表面，以利于下道复合板或涂装工序；有的热轧钢带的磨砂处理是为了改善热轧钢带板型，消除板面缺陷和去除氧化皮等工艺目的。

      4

      金属表面的精细磨削与抛光

      此类砂带磨床为轻型精细类机床，主要用于消除金属表面的缺陷（砂眼、凹坑、划伤、粘结物等），磨掉工件机加工所留下的刀痕和毛刺，保证工件表面良好的粗糙度、平面度、光亮度及厚度、精度等要求。

如何去除砂光机的砂痕?

砂光机是生产加工机械，这类机械经过长时间的使用后，难免会出现一些磨损，那砂光机来举例子，砂痕就是砂光机被磨损产生的，为了保证砂光机的正常运行，去除砂痕是必要的工作。

　　1、砂光机在使用前用塞尺调整好各道砂光的削量。

　　2、打开砂光机，查看砂带，如有损坏或者引起工件出现砂痕的区域。更换新的砂带。一条砂带使用时间为2小时，应及时更换。

　　3、砂光机调机或更换砂带后还有砂痕，需再调整反复砂光。

　　4、如需用粗砂带或爆带时，停止回用粉尘4个小时左右。

　　5、除砂机保证正常使用，除砂机底部不堵有粉尘，不能乱调整除砂机的进风闸门，改变除砂机内部压力，从而降低除砂效果。

　　6、调整压磨器时，不得用力猛压压，必须轻调，以免180砂带砂粒受力大，易掉粒，出现砂痕。

砂光机厂家提醒大家，进板系统需要保证至少800mm的准确进板位置，所以输送辊必须处于接触状态只有保证接触辊和输送辊准确调整好后，才能达到均匀砂光的目的，可以通过安培计进行观察检查。下面砂光机厂家就来跟大家说说砂光机常见缺陷：

①开始端出现一段不均匀的砂光

从板的前缘80-350mm处现象,可以明显地看到上下部分的砂光缺陷。

原因分析:接触辊相对于支撑块安装过于靠后,即上进板工作台安装过低，因而支撑挡块间的加工件运行太慢加工件只有向前移动40cm被下一对输送滚筒输送后才能达到全速进板，即刚开始进料速度较慢。

对策:进一步向上移动接触辊，同时向上移动砂光机上面部分，并重新调节高度指示器。

②开始端出现沟槽形的砂光缺陷

距板的前缘40-103mm处现象,磨削出l00mm宽的沟槽:。

原因:用于额定输送滚筒的补偿尺寸0.5mm(上边缘挡块和输送滚筒之间的距离过高，因而在两对输送滚筒之间的进板速度不规则)，前进速度明显下降，造成在该处的砂光量过多。

对策:将支撑挡块和两个接触辊向上各调节0.2mm,砂光机上面部分向上移动0.4mm,重新调节高度指示器。

巧妙运用砂光机去除板材毛刺

板材的毛刺对钣金生产造成不必要的麻烦，而产品成型后，毛刺也会使产品本身的质量大打折扣。选购砂光机可以的去除板材的毛刺，以增加产品的质量。

砂光机

1、毛刺对钣金生产和产品的危害

对工人的操作安全带来危害，造成事故

对生产的精度造成严重影响，降低产品品质

影响产品的外观和使用效果，严重的会造成由于毛刺对电气线路的切割引发重大事故

3、目前去毛刺处理的做法

人工采用锉刀和毛刺修具修刮，需要熟练的技术和职业素养，效率低下，品质难以保证，人工费用很高.