去毛刺机的应用

去毛刺机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺，表面氧化层及净化板面的设备。30Kg/cm2的高压清洗泵，能去除钻孔毛刺和表面的污物，是保证PCB板孔化质量的关键设备。

去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。 去毛刺机一大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。

去毛刺机已经广泛推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益显著提高。

去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺

钣金去毛刺倒角新工艺

为了能够提高工业经济，公司推出一款自动化打磨抛光设备——钣金去毛刺机，该设备实用性强，采用了***自动化技术作为设备的核心基层，在满足去毛刺工艺的同时加工，还能自动灵活控制设备的所有加工动作，实现设备自动流水线加工，人性化操作极强，符合现代工业需求。

??钣金去毛刺机的优势

??1.成本低：耗材无绑定且通用

??2.加工速度快，根据加工效率需要，可选单或者多机组机型，加工流水线速度每分钟0.1-28米可调

??3.可变频率调节，满足各种加工需求

??4.加工均匀，同时不伤平面，不伤保护膜

??5.操作简单，将产品放至输送带通过机器自动送出

??6.操作按钮+数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定

??7.成品加工后不变形、、不影响尺寸精度及厚度

针对实际状况选用一种加工质量稳定，生产，方便且能保证零件本身形状尺寸和位置精度的去毛刺产品和方法呢？

??一、传统方法：在机械去毛刺中，目前常用的手段有不织布产品、搓刀、固结砂轮、铲刀、钢丝刷、针刷、研磨砂带等。使用搓刀去毛刺，毛刺并没有去除干净；使用涂附类砂带，也会形成细小二次毛刺，甚至有表面现象；而使用钢丝轮则会磨削过度。

??二、新方法：磁力去毛刺

??特点：

??1.精密零件去除毛边、倒角、抛光、洗净等研磨工作一次完成

??2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工

??3.加工速度快，操作简单安全，成本低

??4.成品加工后不变形，不影响精度

去毛刺热能法

热能法去毛刺的过程是在高温下氧化成粉末的过程。热能式去毛刺机，把带毛刺的零件密封在一个充满高压可燃气与氧气混合的容器内，零件上的毛刺，不论在外部、内部，还是盲孔位置，都被这种混合气体包围，当火花塞将混合气体点燃后，它就产生一股瞬时的高温热浪，因为毛刺部分的表面积与气体之比相当高，毛刺就燃烧了，在15到30秒钟的循环时间内，毛刺不断氧化并转变成粉末，然后再用溶剂把工件清洗干净。