砂带磨削应注意以下事项:

(1)磨削深度砂带磨削时，由于接触轮有弹性，所以，送进深度与实际深度不同，其比值大约是3:10

(2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多，因此新砂带的初始磨削位置不能固定不变，而需从工件左右端轮换初始进刀，以免工件产生锥度，也可通过经常测量外径，认定大的外圆处，新砂带从该处初始进刀，或在该处反复磨削来提高几何精度。

(3)采用不进刀磨削为改善工件表面粗糙度，在精磨后可用不进刀来回3一4次，效果很好。

(4)加工余量一般砂带磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前表面粗糙度值高于Ra2.55m时，加工余量可稍多些，自由抛光前的表面粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m，加工余量0.01一0.02mm。

另外，由于新砂带的磨粒切削刃很锋利，而且高低不一，只有一部分切削刃工作，影响工件表面的粗糙度，因此，必须对砂带进行修整，使全部切削刃进行加工。其修整方法有两种:①在圆木棒上包缠旧砂带，用手握好木棒，对接触轮上旋转着的新砂带进行对磨，这时用力要适当;②在半精磨工序中，将选好的新砂带参加磨削工作，待切削刃稍磨钝，换下来留终精磨削用。

　砂光机在运行过程中，经常会出现一些故障，如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作人员必须熟悉操作章程，熟练操作，及时排除。下面是对砂光机常见的几点故障分析。

　　1、砂带跑偏、一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏;应及时更换损坏的配件，改善除尘效果。

　　2、限位失灵、 砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。

　　3、砂带起皱、砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能：砂辊与张紧辊磨损造成，研磨想、修复辊;砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法处理;砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起趋，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。

砂光机的安全操作规范有哪些?

砂光机是精密的木工机械，在使用时要严格按照规章制度来，一旦出现错误的操作，很有可能造成砂光机的故障，造成生产的滞后，接下来就讲一讲砂光机安全的操作规范：

　　1、本砂光机制动装置失效后、不得继续使用。

　　2、操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及操作注意事项、生手严禁单独上机操作、砂光机未经培训***、任何人不得擅自开机。

　　3、操作人员在操作时须穿好工作服、不准戴手套、非操作人员不得接近工作机器。

　　4、开机前检查传送台及砂带轮之间有无障碍物、清除并用压缩空气吹净。

　　5、检查输送带驱动减速器油量。

　　6、确认三相、380×50HZ、电源是否正常。

　　7、打开总电源控制开关、接通气源及除尘阀、启动收尘系统。

　　8、确定砂带的松紧是否适中、压缩空气压力值0.5Mpa、关好机门。应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。

　　9、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。按先后程序开动运转砂光机。

　　10、如遇到砂板被卡住时、严禁在运转中强行取出。必须先停机、确定机器停止后调整取料。

　　11、机器运转异常时、应立即停机交人员检修、检修时确保电源断开。

　　12、操作人员因事要离开岗位时必须先关机、在操作中与人攀谈。

　　13、避免集中使用砂带的某一段、提高砂带利用率。

　　14、中途更换砂带时、必须关闭吸尘阀、并按砂带的运动箭头方向安装。

　　15、工作中因故停电、压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。

　　16、当机器出现其他异常情况时、应马上停机检修。

　　17、下班前必须清理机台及工作现场把机器周围的粉尘清理干净、马达上不准积存粉尘、并作好设备的日常***工作.

　　18、工作完毕后、用控制程序关闭各电机后关闭总电源、气源及吸尘阀。

　　19、保持机器及周围清洁。

　　20、每天检查电机制动装置。

　　21、保持油雾器及减速器油量充足。

　　22、每三个月给各轴孔加注黄油。

　　23、每天检查砂光机气管、气阀、不得漏气。