去毛刺的重要性
一:毛刺对零件功能和整机性能的影响
1、对零件磨损的影响,零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能会产生配合偏差,配合部位越粗糙则单位面积内受到的压力就越大,表面就更易磨损。
2、 抗腐蚀性能的影响,零件表面处理后毛刺部位容易被触碰产生脱落,会损伤其他配件的表面,同时在毛刺表面会形成新的未经表面防护的表面,在潮湿的条件下,这些表面更易发生锈蚀以及霉变,从而影响整机的抗腐蚀性。
二:毛刺对后续工艺和其它工序产生的影响
1、在基准面上次加工毛刺过大则精加工时会导致加工余量不均匀。
余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时主轴切削量会突然增大或减小影响切削的平稳性产生刀纹或者加工稳定性。
2、 若精基准面存在着毛刺,则基准面部容易重合,导致加工的尺寸不。
3、 在表面处理工序中,如喷塑过程中,涂层金属会首先在毛刺部位聚集(静电更容易吸附)导致其他部位大缺少塑粉从而导致品质不稳定。
4、 毛刺在热处理过程中比较容易引起粘结,往往会***层间绝缘,从而导致合金交流磁性显著下降,因此软磁性镍合金等一些特殊材料热处理前必须去除毛刺。
三:去毛刺的重要性
1.降低和避免因毛刺的存在影响机械零件的***和加紧,降低加工精度。
2.降低工件的废品率,减少操作人员的风险。
3. 消除机械零件在使用过程中因毛刺存在不确定性引起的磨损以及故障。
4. 刺的机械配件涂装油漆时附着力会增大,使得涂层质地均匀、外观一致、光滑整洁、涂层牢固耐用。
5.带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹,降低零件疲劳强度,对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能存在。
以下从三个方面来阐述为何选择去毛刺磨光机磨光站。
一、磨光去毛刺磨光站可以代替人工。
一是一般机器人都能代替一个工作位完成工作,并能持续稳定地工作,避免因操作失误而造成的***,如疲劳、***等,等等。
而去毛刺机则能有效地应对赶货时的人手不足,春节后的人员流动等问题。一般来说,它每天能运行22小时,分两班制,全马力运转,达到目标订单要求的产量。
二、环境保护及安全要求,适用于磨光、抛光及去毛刺。
可根据客户车间现场的布置及其他要求,预留或配置去毛刺磨光抛光机,可对车间进行集尘、排气、废料处理等设置,有效控制车间粉尘和碎屑。
与此同时,机器人操作者不需要在工作台直面打磨抛光时产生的粉尘、火花和噪音,他可以站在安全距离之外,或在防尘室外,安全地使用机器设备对工件进行去毛刺打磨抛光。
三、去毛刺机、抛光机车间有效地减少了人工返修率。
人工打磨时,不同熟练工之间、同一工件之间的打磨强度、轨迹等有一定的差别,需要打磨和抛光的部位越多,所需的工艺越复杂,人工返修率在一定程度上会上升。与此相反,机器人严格按照程序操作,对工件的磨削和抛光强度保持一致,有效提高了产品工艺的一致性。
生产过程一致性提高,返修率降低,可以有效地控制企业的成本,也可以提高产量。
整体而言,磨削和抛光机站可以代替人工,解决了企业招工和用工难的问题,通过对工件进行统一、稳定的磨削和抛光,有效地降低了人工返修率。与此同时,也满足了环保与安全的要求,让企业能够实现绿色安全升级转型。
去毛刺机的应用领域:
1.清洗塑料冲压模具
2.去除塑料零件的毛刺
3.纳米***去除毛刺
4.清洗灌装系统和混合工厂
5.运输机的清洁、运输和处理系统
6.清洁干燥炉
7.清洁打印机及其周边环境
8.清洁木材加工机械
9.清洁发电机、涡轮机、开关柜和换热器
10.清洁铸模和铸造工具
11.清洁锻造工具
公司产品在众多工业领域都已得到广泛的应用,从汽车精密零部件到轨道交通设备,从精密钣金到工程机械,从器具到航天科技,从电器制造到电力配件,从厨电到激光领域等等,您会发现我们已经服务于各个行业 。
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