砂带磨削应注意以下事项:

(1)磨削深度砂带磨削时，由于接触轮有弹性，所以，送进深度与实际深度不同，其比值大约是3:10

(2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多，因此新砂带的初始磨削位置不能固定不变，而需从工件左右端轮换初始进刀，以免工件产生锥度，也可通过经常测量外径，认定大的外圆处，新砂带从该处初始进刀，或在该处反复磨削来提高几何精度。

(3)采用不进刀磨削为改善工件表面粗糙度，在精磨后可用不进刀来回3一4次，效果很好。

(4)加工余量一般砂带磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前表面粗糙度值高于Ra2.55m时，加工余量可稍多些，自由抛光前的表面粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m，加工余量0.01一0.02mm。

另外，由于新砂带的磨粒切削刃很锋利，而且高低不一，只有一部分切削刃工作，影响工件表面的粗糙度，因此，必须对砂带进行修整，使全部切削刃进行加工。其修整方法有两种:①在圆木棒上包缠旧砂带，用手握好木棒，对接触轮上旋转着的新砂带进行对磨，这时用力要适当;②在半精磨工序中，将选好的新砂带参加磨削工作，待切削刃稍磨钝，换下来留终精磨削用。

砂光机常见故障的处理方法

砂光机有着很高的实用度，不仅仅是木工作业，五金生产也会用到砂光机，使用砂光机要懂得正确的使用和操作方法，今天就来讲一讲遇到砂光机遇到故障时应该如何处理。

　　一、 操作宽带砂光机时有灰尘飘出。 使用者操作太快，灰尘就会过多，机器不能完全吸收。解决方法：拍打吸尘袋使灰尘全部落入袋底。

　　二、机器开机时无法正常启动。 解决方法： 1、检查电源的开关。2、检查电压的正常使用。3、检查连接线的正常。 4、检查电机碳刷的正常使用。

　　三、使用时候容易死机。解决方法： 1、垫片太高。2、转速无法达到。3、电压过低。

　　四、噪音太大。 解决办法：1、属于磨合期。 2、更换齿轮。

砂光机的三种实际作用

　砂光机是木工常用的加工器械，顾名思义，砂光机这个名字是指给木材做表面的砂光处理。但是现代的宽带砂光机作用不仅仅是做木材的表面砂光，它的作用有很多，今天就给大家介绍砂光机的三种实际作用。

砂光机

　　1、定厚砂削，以提高工件厚度精度的砂削加工，像贴面基材在贴面前需进行定厚砂光时就会使用到。

　　2、表面砂光，指提高表面质量，在板面上均匀砂去一层的砂削加工，以消除上道工序留下来的刀纹，使板材表面美观、光洁、也用于贴面、染色、印刷、涂漆。

　　3、砂毛，是指为保证装饰板的贴面与基材的胶合强度而提高装饰板背面粗糙的砂削加工。

砂光机出现异常纹理该怎么办

出现异常纹理是砂光机经常出现的故障之一。遇到这种情况时，我们又该如何处理和解决呢？

1、开机查看砂带摆动是否正常，如果正常，停机检查砂带的磨损状态，用手触摸砂带，感觉是否有附着物，用刷子刷去表面附着物，用压缩空气吹去灰尘。检看所砂光板上油漆是否到达所要砂光的干燥程度，并进行干燥处理。

2、检查板材时出现纹理粗而有序，查看砂带型号，以及速度是否正常。停机检查青岛砂光机砂带的磨损状态，以及砂带上是否有附着物，并进行处理。