数控机床电主轴速度的控制是指用模拟电压或数据通信方式给定电机的转动方向和速度，伺服单元控制电机转子按给定的方向和速度旋转。　一般可以通过S码控制方式来达到主轴速度的控制：

　这种控制方式主要用于普通型数控车床的主轴速度控制，该类主轴传动控制方式为手动换挡（低、中和高速选择），以及电磁离合器配合双速电动机自动变速控制，在加工程序中通过S码（般在每挡有四种S码速度选择）实施电磁离合器和双速电动机的控制。

精密圆锥滚子轴承

　　在些重载且对速度有定要求的机床应用场合中，如锻件的荒磨、石油管道的车丝机、重型车床和铣床等，选择精密圆锥滚子轴承是种比较理想的方案。由于圆锥滚子轴承的滚子是线接触的设计，因此它能为电主轴提供很高的刚性和承载；另外，圆锥滚子轴承是种纯滚动的轴承设计，它能很好地降低轴承运转扭矩和发热，从而确保电主轴的转速和精度。由于圆锥滚子轴承能够在安装过程中调节轴向预载（游隙），这能让客户在轴承的整个使用周期中更好地优化轴承游隙调节。

机床电主轴轴承故障后期的点是，出现严重故障（通常是轴承损坏，如车轴，，沙架散裂，滚道，穿珠等）差不多个多星期的时候，设备，容量更大，速度更快，间隔时间越短。因此，实际的轴承故障诊断，旦发现故障具有***功能的，应是决定性的，以确定轴承的故障，尽快修复。

另外电主轴轴承还会出现以下故障：

机床电主轴轴承温度过高：在机器运转时，安装轴承的部位允许有定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明电主轴轴承温度过高。

电主轴轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机器装配过紧(间隙不足)；进口轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。

数控机床电主轴轴承运转不畅的原因及解决办法你知道吗？

数控机床电主轴轴承实现了钢球和滚道的紧配合，载荷提高、运转更好、精度更好等的性能，这也使其在机械制造、器械、纺织机械、食品包装等行业得到了广泛的应用。从广泛的应用也可以看出，数控机床电主轴轴承的工作压力是比较大的，这样一来，轴承在工作时就难免会出现一些问题，比如轴承的运转不畅，今天小编来为大家介绍一下数控机床电主轴轴承运转不畅的原因及解决办法，希望可以对大家有所帮助。

数控机床电主轴轴承运转不畅原因

　　1、轴承过热

　　过热是轴承故障的比较大的原因之一了，一般轴承发热的主要是因为是机器运转异常的警报信号，不尽快处理将会让机器损坏等连锁反应。常见引起轴承发热的原因有轴承精度低，振动大，安装不当等，下面我们来逐个分析一下这些原因。

　　（1）轴承精度低，选型有问题。轴承精度不达标或者选型上有差别，因机器满足不了一个比较好的的运转条件，会直观导致轴承发热。这其实是轴承工作之间可以减少甚至避免的问题。

　　（2）轴承振动大。有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至***。

　　（3）冷却不足。冷却不足通常表现为：管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差等。润滑管路的冷却器结垢堵塞，会致使冷却效果变差，特别是夏季生产。冷却器结垢严重，轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到。

　　（4）安装不当。安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损。另外，轴承还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增。