众所周知，近年来市场对机床主轴的要求越来越高，而提升机床配置中每个组件和单个零件的性能是提升机床本身特性的关键，因此，主轴的高转速、低温升等性能已经成为关键，低温升是电主轴轴承应具备的重要技术，那么如何才能做到降低机床电主轴轴承的温升呢？下面就跟小编一起来了解一下吧。

1、轴承内部温度场可视化1、尽管低温升不论对于机床电主轴轴承或普通轴承都是一项关键技术，但对于轴承在旋转过程中内部温度的了解并不太多。

2、轴承的发热区包括内圈与滚动体、保持架与外圈和保持架与滚动体之间的滑动接触部分以及外圈与滚动体之间的每个滚动接触部分中的滑动接触部分，测量这些区域都非常困难。

3、通常用于测量诸如轴承的旋转体温度的测量装置。使用滑环并通过电刷触点传送热电偶信号，因此可使用的转速受限。此外，虽然可测量内圈温度，但不能测量轴承内部零件温度，例如保持架和滚动体。

4、在使用红外测温仪进行测量时，难以在保持架和滚动体等狭窄区域中设置测量点，因此在这些区域测量温度是挑战。

电主轴?轴承的检修和判断

电主轴轴承的检修和判断

1、为了判断拆卸下来的轴承是否可以再使用，要在轴承洗干净后检查，精心检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关于尺寸精度下降的损伤、异常。

2、轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满足少量、、质量好的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。非分离型小球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。

3、圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的 滚道面分别检查。

4、大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道而、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。

5、是否可再使用的判断，是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。

在日常工作中对电主轴轴承的运转情况加以监控，有计划地在轴承失效之前进行修理，可收到事半功倍之效。遵循公道的工艺，使用合适的修理设备和工具，有助于行业进步经济效益。另外，除了为摇臂钻床行业带来经济性以外，轴承的修理还有其技术性，这就要求修理者充分了解轴承相应的技术要求，与轴承及其零件在结构上、工艺上以及材料上的特点，否则很难保证摇臂钻轴承修理有合乎要求的效果。