什么是耐低温电主轴轴承

1、耐低温电电主轴轴承材料       低温轴承的材料常使用不锈钢轴承钢9Cr18、9Cr18Mo制造；轴承套圈材料采用G95Cr18和G102 Cr Mo不锈钢，或采用进口高氮不锈钢Cronidur30(X30 CrMoN15-2)及X.D15N.W(X40 CrMoVN16-2)；滚动体材料采用G95Cr18和G102 CrMo不锈钢或氮化硅(Si3N4)或氧化锆(ZrO2)；保持架采用具有自润滑、耐磨损和耐低温的非金属材料陶瓷材料制成的混合陶瓷球轴承，这些材料应满足工作温度在-253℃依旧可以正常工作，当然，如果低于-253℃时，可选用6Cr14Mo材料但必须在真空环境中使用。

怎样对工件轴轴承进行防锈呢？下面是小编做出的总结，希望对大家有所帮助。

人为因素

（1）手汗。手汗中有乳酸、氯化钠等腐蚀性物质，在轴承加工和装配过程中，若徒手取放轴承零件又未及时清洗掉汗液，会引起“***锈蚀”。尤其在多汗的夏季，这种现象更为严重。

（2）清洗不干净。轴承加工过程中常用酸洗的方法来显示、裂纹及脱碳等缺陷；有些大型轴承需酸印编号。轴承零件经酸洗或酸印后，如果清洗不净，中和不完等都会使轴承零件生锈。另外，酸性物质与轴承零件接触时，也会引起锈蚀。

工件轴轴承使用寿命影响因素：

1、水分

（1）水分影响形式。水分对轴承的影响主要分为对金属的***和对润滑油的***两种，首先，对金属的***表现是水分沾染到金属表面，使氧化产物与水接触,生成酸性物质腐蚀金属，长时间或者腐蚀比较严重的轴承将不能继续使用。而对润滑油的***是水分会引起油里的基础油氧化变质,生成油泥,影响油的黏度和正常流动性,进步造成润滑问题，进而影响轴承的使用。

（2）水分产生原因。水分产生的原因有以下几种：首先是运输中遇水，比如说运输中遇到下雨天气，雨水中含有一些酸性物质，会更容易导致轴承的锈蚀，还有就是使用环境潮湿，再者是储存中有水分残留等，这些都是水分产生的原因。

2、清洁度

清洁度主要是通过影响轴承温度，噪声，振动，润滑效果等方面来影响轴承使用寿命的，有的人可能认为一两粒微小的尘土不会对轴承寿命构成威胁，其实这种想法是错误的，短时间出现一点点的微尘可能不会影响，但是微尘如果没有及时的清除将会造成轴承的磨损，生热等故障的发生，这些故障可都是轴承缩短轴承寿命的“主力军”啊。

3、润滑

（1）润滑油过多的影响。润滑油过多会导致轴承运转的温度升高，增加运转阻力，而且，太多的润滑油可能会带来杂质，导致轴承损伤等，这些影响形式，都有可能会导致轴承的寿命缩短。

（2）润滑油过少的影响。轴承润滑油用量过少的影响包括有轴承噪音产生，轴承温度升高，轴承磨损，轴承运转不畅等故障，拿轴承磨损来说，这件事可大可小，比较容易被人们所忽视，如果轴承出现磨损没有被及时的检查到的话，也是会对轴承的寿命造成影响的。