电主轴轴承锈蚀的预防措施1、做好表面清洁清洗必须依据轴承表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法等，另外，表面干煤清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干或者用120度170度的干燥器进行干燥。

　　2、涂防锈油

      （1）浸泡法：一些小型轴承采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度达到。

　　（2）刷涂法：用于不适用浸泡或喷涂的大型轴承，涂刷时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。

　　（3）喷雾法：一些大型轴承不能采用浸泡法涂油，一般用于大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁的地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保障措施

影响高速电主轴轴承寿命的因素1.对于同一组轴承多次的进行拆装，对轴承使用的寿命会有一定的影响。

2.主轴的安装人员对成对使用的角接触球轴承的安装、选配水平。

3.主轴本身的电器故障，如南方潮湿天气、电主轴壳体内受潮烧毁，转子轴矽钢片烧。

4.使用的油喷雾冷却用润滑油含有杂质。

5.机床在操作过程中因多次操作失误，造成断油、磨头进水，使轴承烧毁。这种情况对轴承寿命影响很大。

电主轴轴承使用初期的磨合运转操作方法;

具体操作方法分阶段，反复进行『一定转速下的运转→温升→温度稳定→提高转速』操作，逐步达到转速上限。通常，从静止到转速上限分成10个阶段，每运转1～2小时提高一次转速。

磨合运转在常温（15～25度）下进行，建议一边测量轴承温度，一边进行运转。在磨合运转中，当提高转速后轴承温度开始平衡或下降时，再提高至下一档转速。轴承温度上升时，切勿提高转速。另外，轴承温度升高后，润滑脂会加速老化，因此在磨合运转中，需监视温度的变化。当温度升至某一定值以上时， 应暂时停止运转，待冷却后，再从中止转速以下开始运转。测温部为外壳或端盖部位。运转中止温度以室温为基础+30~40℃（室温为15~25"C时）为参考值。确认轴承的状态调整好之后再进行高速运转。