耐低温电主轴轴承***方法

1、注意日常清洁：耐低温电电主轴轴承的清洁度直接影响到轴承的润滑性能，清洁度下降会影响到润滑油膜的形成，而且会导致润滑脂变质加速老化，影响润滑性能。同时也会影响到轴承的使用寿命。

2、润滑：低温轴承使用中要注意因润滑不良引起等，所以要注意选用合适的润滑剂。同时也要注意润滑油的添加量不足可能会影响到润滑性能出现卡死的情况。

3、定期检修：关注润滑油的清洁程度，看是否需要进行更换。避免因杂质引起的润滑不良或其他故障，如果润滑油中的灰尘颗粒小于10um，则低温轴承的寿命也会增加几倍。

什么是耐低温电主轴轴承

1、耐低温电电主轴轴承材料       低温轴承的材料常使用不锈钢轴承钢9Cr18、9Cr18Mo制造；轴承套圈材料采用G95Cr18和G102 Cr Mo不锈钢，或采用进口高氮不锈钢Cronidur30(X30 CrMoN15-2)及X.D15N.W(X40 CrMoVN16-2)；滚动体材料采用G95Cr18和G102 CrMo不锈钢或氮化硅(Si3N4)或氧化锆(ZrO2)；保持架采用具有自润滑、耐磨损和耐低温的非金属材料陶瓷材料制成的混合陶瓷球轴承，这些材料应满足工作温度在-253℃依旧可以正常工作，当然，如果低于-253℃时，可选用6Cr14Mo材料但必须在真空环境中使用。

延长轴承使用寿命的方法：

正确***

（1）轴承润滑。轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及摩损，防止烧粘、其润滑效用如下：减少摩擦及摩损。在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。延长疲劳寿命。轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。排出摩擦热、冷却。循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化等。

（2）轴承维修。为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。比较小的轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。

工件轴轴承磨损处理办法轴承磨损的处理办法是需要重新研究使用条件或者重新选择轴承，观察游隙并检查轴与轴承条之间的加工精度，检查轴承周围设计，研究并检查安装时的方法和润滑剂、润滑的方法。具体的做法如下：

1、做好前期准备工作，即设备的拆卸，确保足够的施工空间及安全的工作环境；

2、轴表面的初步清理工作，即将轴承位及***面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等，使用99.7%无水乙醇将轴承位表面清洗干净，确保无污物，晾干；

3、将模具内外表面擦拭干净，将模具内表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、***销、***销孔内薄薄擦拭一层SD7000脱模剂，越薄越好，晾干备用；

4、严格按照比例体积比2:1调和材料SD7101H，调和充分无色差，将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面；

5、将模具迅速安装到位，紧固好螺栓和安装***销。安装模具过程中注意观察模具，避免模具轴向窜动，同时紧固模具的过程中使用橡皮锤圆周方向敲打模具，使材料分布更均匀，同时避免模具的变形；

6、材料固化：环境温度24℃时，建议拆除模具时间不少于4小时；环境温度24℃以下时，建议使用碘钨灯加热不少于3小时；

7、拆除模具时要谨慎，避免拆卸过程中造成材料损伤或脱落，模具拆卸后，使用锯条或者割片将排料槽处挤出的多余材料去除（禁止敲击或者用手掰除），同时将此处打磨低于整体表面；

8、装配部件：装配部件时，建议部件的配合面预先薄薄涂抹一层脱模剂，轴承位表面薄薄涂抹一层材料，严格按照装配工艺迅速安装。