工件轴轴承具有配合紧，游隙小，使用方便等特点，也因为如此，它被广泛应用于机械制造、器械、纺织机械、食品和包装工业等领域，但是工件轴轴承同其他轴承一样，在我们使用不规范，或者是保存不好的时候也会出现这样那样的故障，轴承锈蚀就是比较常见的故障之一，轴承一旦发生锈蚀不仅会影响其旋转精度，严重者会影响轴承的使用寿命，为了保证轴承的使用体验和寿命，我们需要想办法来预防轴承生锈。

工件轴轴承作为常见的轴承之一，在很多领域都得到了广泛的应用，但是使用工件轴轴承的伙伴都知道，不同的工件轴轴承的使用寿命也会有多不同，那么，影响工件轴轴承使用寿命的因素有哪些呢？今天小编就来为大家介绍一下工件轴轴承的寿命影响因素，希望对大家有所帮助。

一、工件轴轴承使用寿命影响因素

1、轴承本身

轴承本身质量问题是轴承使用寿命长短的根源所在，随着相关行业对轴承需求量的不断增加，市场上轴承的供给量也有明显提升，但是，这些生产厂家中，有一些投机取巧，使用劣质生产原料，来达到一己私利，但是这些劣质轴承使用体验自然远达不到要求，使用寿命也受到很大影响。

2、温度

（1）温度影响表现形式。温度对轴承的影响主要表现于高温对轴承的影响，一般情况下，轴承的温度随着轴承运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转惯性振动输送机速及负载而不同。如果轴承温度没有达到一个稳定的状态而是一度升高，终将会影响轴承正常运转，甚至造成轴承损坏，影响轴承的使用寿命

（2）温度升高原因。温度升高会影响轴承的使用寿命，那么，正在使用的轴承为什么温度会升高呢？具体的原因有润滑不良，冷却不够，灰尘污染，振动过大等，具体是哪一种原因导致的轴承发热，还需具体分析。

工件轴轴承保持架损伤阶段

1、阶段一

即轴承开始出现故障的萌芽阶段，这时温度正常，噪声正常，振动速度总量及频谱正常，但尖峰能量总量及频谱有所征兆，反映轴承故障的初始阶段。这时轴承故障频率出现在超声段大约20-60khz范围。

2、阶段二

温度正常，噪声略增大，振动速度总量略增大，振动频谱变化不明显，但尖峰能量有大的增加，频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约500hz-2khz范围。

3、阶段三

温度略升高，可耳听到噪声，振动速度总量有大的增加，且振动速度频谱上清晰可见轴承故障频率及其谐波和边带，另振动速度频谱上噪声地平明显升高，尖峰能量总量相比第二阶段变得更大、频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约0-1khz范围。建议于第三阶段后期予以更换轴承，那么此时应该已经出现肉眼可以看到的磨损等滚动轴承故障特征。

4、阶段四

温度明显升高，噪声强度明显改变，振动速度总量和振动位移总量明显增大，振动速度频谱上轴承故障频率开始消失，被更大的随机的宽带高频噪声地平取代；尖峰能量总量迅速增大，并可能出现一些不稳定的变化。不能让轴承在故障发展的第四阶段中运转，否则将可能发生灾难性***。

工件轴轴承保持架损伤原因

1、内部因素

（1）保持架材料不合格。裂纹、大块异金属夹杂物、缩孔、气泡及铆合缺陷缺钉、垫钉或两半保持架结合面空隙，严重铆伤等均可能造成保持架断裂。

（2）保持架异常载荷。安装不到位、倾斜、过盈量过大等易造成游隙减少，加剧摩擦生热，表面软化，过早出现异常剥落，随着剥落的扩展，剥落***进入保持架兜孔中，导致保持架运转阻滞并产生附加载荷，加剧了保持架的磨损，如此恶化的循环作用，便可能会造成保持架断裂。

2、外部因素

（1）润滑不良。轴承运转处于贫油状态，易形成粘着磨损，使工作表面状态恶化，粘着磨损产生的撕裂物易进入保持架，使保持架产生异常载荷，有可能造成保持架断裂。

（2）轴承蠕变。蠕变多指套圈的滑动现象，在配合面过盈量不足的情况下，由于滑动而使载荷点向周围方向移动，产生套圈相对轴或外壳向圆周方向位置偏离的现象。

（3）******。外来硬质***或其他杂质东西的***，加剧了保持架的磨损。或者是轴承在轴承箱里密封不好，有粉尘进入，加要滚动体与保持架的磨擦，从而使保持架损坏。