电主轴轴承安装加热到多少度合适

1、轴承安装加热温度范围加热温度一般控制在80~100℃，要保持均匀加热，且温度应保持在一定范围不能太高或太低。一般情况下，当轴承的内径大于70mm，或过盈配合较大的情况下，一般采用加热的方法让轴承内孔膨胀再进行热套安装。加热的温度一般控制在80摄氏度以上100摄氏度以下。请注意加热温度不能超过120摄氏度，否则轴承材料可能会发生回火现象，进而影响轴承的装配精度和材料的硬度，导致轴承的使用寿命缩短。

2、安装加热温度计算方法轴承热装时对温度的控制也可以通过轴承装配环境的温度、轴承的材料、配合直径、过盈量和热装的间隙值来计算。计算方法如下：

　　T=T0+（δ+Δ）/（α+d）

　　其中： T ──加热温度，°C； T0──装配环境温度，°C；δ──实际配合过盈量，mm； Δ──装配间隙下限，mm；α──材料的线膨胀系数； d──配合直径，mm。

机床电主轴轴承在安装过后都需要经过一段时间的磨合期。就和新鞋可能磨脚是一个道理。如果安装后一开机就提高到上限速度进行运转，会机床会因为急速升温导致故障发生，所以要经过初期的磨合运转，那么下面久越小编就给大家介绍一下电主轴轴承使用初期的磨合运转操作方法和注意事项。机床主轴常见故障包括主轴跳动、轴向或径向窜动。径向跳动是用来检测轴偏差，轴向窜动是轴在工作中沿轴线方向发生的微小移动。这些都会影响到机床主轴的旋转精度。那么下面久越小编就给大家分析一下机床主轴跳动和轴向窜动的原因及具体的解决方法。

一、机床主轴跳动和轴向窜动的原因

主轴跳动的原因

（1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动；而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形，***其精度。

（2）电主轴轴承的精度：其中重要的是轴承内滚道表面的不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差。

（3）主轴箱壳体前后轴承孔的不同心度，锥度和不圆度等。轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形，影响轴承可以调整的间隙。

电主轴轴向窜动的原因

（1）主轴轴颈肩台面的不垂直度与振摆差。

（2）紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面振摆差和不平行度差。

（3）机床轴承本身的端面振摆差和轴向窜动。

（4）主轴箱壳体轴承孔的端面振摆差。3、影响主轴机构旋转性和平稳性的因素影响主轴旋转均匀性和平稳性的因素，除了主轴传动链的零件如齿轮、皮带轮、链轮等的精度和装配质量之外，还有引起主轴振动的外界振源如电动机、冲压机、锻锤等。