高速电主轴轴承负荷过大发热原因由于两个原因：

1.轴承安装歪斜

在重新处理轴承台精度或重新加工轴承台时，转轴轴承挡与轴肩端面的垂直度没有保证，导致轴承安装后内外圈偏斜或不同心，滚动体不在轴承滚道的正确位置滚动，滚道局部过负荷，引起了轴承过热。

2.润滑油添加不适当

润滑脂添加太少，轴承滚动体得不到有效润滑会导致轴承发热。

一、电主轴轴承使用初期的磨合运转操作方法

1、操作前调整

（1）修正平衡：回转体的不平衡，在离心力的作用下会成为产生交变应力和振动的原因，特别是dmn值超过100万的主轴，必须进行轴的动平衡及安装轴承后的动平衡修正。

（2）主轴的安装：皮带驱动时，主轴皮带轮与电机皮带轮的偏心误差控制在0.1mm以下。电机直联驱动时，应保证联轴器的平衡，使主轴和电机轴的偏心控制在0.01mm以下。

永磁电主轴轴承选型时应考虑的因素

1、根据负载确定直径：根据负载能力确定永磁电主轴轴承的直径，永磁电主轴轴承有负载（推力）参数一般标示的为动负荷和静负荷，看动负载即可选择永磁电主轴轴承的公称直径。

2、根据速度确定导程：电机确定后就知道输出转速，那么选型时应考虑直线速度的上限，把电机转速与永磁电主轴轴承导程相乘的积就是直线速度，当直线速度大于设备需求就可以选用。

3、按需定长短：根据实际需要确定永磁电主轴轴承的长度，总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值（一般是1：8，即护套的伸长量上限除以8）考虑进去。