电主轴轴承作为常见的轴承之一，在很多领域都得到了广泛的应用，但是同别的轴承一样，电主轴轴承在使用不当的时候也会出现一些问题，比如说轴承出现噪音，那么，电主轴轴承有噪音怎么回事呢？有了噪音又该如何解决呢？今天小编就来为大家介绍一下电主轴轴承有噪音的原因及解决办法，希望对大家有所帮助。

噪音种类

1、不规则噪音

　　如果轴承运行中发生“吱啦吱啦”的声音，并且不会随着回转速度变化而变化，这种情况就属于不规则噪音，多见于小型轴承上。导致这种情况的主要有：游隙过大、******和球的损伤、断裂。

　　2、规则噪音

　　有时轴承在运转过程中会发生“呲啦-呲啦“的声音”，断断续续，并有规则的发生，这种就属于规则的噪音。造成轴承产生规则噪音的原因主要有：由于***滚动面产生压痕、锈、伤痕，(钢渗碳后)表面变形和滚道面断裂。

3、大的金属声

　　轴承若是发出尖锐的嘶嘶音、吱吱音或其他金属噪音，则很有可能表示轴承处于不良的连转状况。这些噪音的形成愿原因多半是异常负荷、安装不良、润滑剂不足、不适合等造成的。如果没有及时的进行调整，轻则损害轴承，重则危及轴承使用寿命。

电主轴轴承噪音解决办法

　　1、重新安装

　　轴承的安装对轴承异常音的影响还是比较大的，所以，在轴承安装的时候务必要用心，对其进行正确安装，如果确定轴承的噪音是由安装不当所引起的，要对轴承进行重新安装，并且在安装时注意将轴承游隙调整至合适的大小，并且在安装后记得进行检验，看是否仍有杂音。

　　2、及时清洁

　　清洁度对轴承的影响不容小觑，当发现是清洁问题造成的轴承噪音时，可以先将轴承表面易于清理的位置，进行初步的清理，然后将轴承拆卸下来，分为粗洗和精洗的方法进行清洗，并且在清洗之后做好密封防护，避免因为灰尘的掉落而造成二次污染。

　　3、合理润滑

　　轴承的润滑还是非常有讲究的，首先润滑要选对润滑剂，比较常见的润滑剂有润滑油和润滑脂两种，要根据轴承实际情况作出选择，另外，轴承的润滑常见的有手动润滑，滴点润滑，油环润滑，油绳润滑，飞溅润滑等多种方式，大家可以根据情况及条件要求进行选择。

工件轴承磨损原因：

人为因素

1）安装不当。安轴承是要遵循轴承的安装步骤，不要野蛮安装和拆卸。是否正确安装轴承，关乎到轴承的使用寿命，所以大家一定要重视。在安装轴承时避免直接用手拿，因为手上的汗液也可能会造成锈蚀，不要忽视细小的环节。

（2）清洁问题。在清洁时没有使用工具，而是选择使用布类和短纤维之类的东西，这些细纤维类的东西进入轴承会加大轴承运转的摩擦力，加快轴承磨损速度。

（3）润滑油过多。轴承及箱内油量过多，会引起轴承滚动体打滑，造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏轴承滚动体，由于轴承油量过多，轴承箱内自由空间小，轴承的运行温度会上升，润滑脂赫度降低，滚动体润滑油膜变薄，润滑条件差，易造成轴承异音，表面失滑，缩短轴承的寿命。

工件轴轴承磨损处理办法轴承磨损的处理办法是需要重新研究使用条件或者重新选择轴承，观察游隙并检查轴与轴承条之间的加工精度，检查轴承周围设计，研究并检查安装时的方法和润滑剂、润滑的方法。具体的做法如下：

1、做好前期准备工作，即设备的拆卸，确保足够的施工空间及安全的工作环境；

2、轴表面的初步清理工作，即将轴承位及***面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等，使用99.7%无水乙醇将轴承位表面清洗干净，确保无污物，晾干；

3、将模具内外表面擦拭干净，将模具内表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、***销、***销孔内薄薄擦拭一层SD7000脱模剂，越薄越好，晾干备用；

4、严格按照比例体积比2:1调和材料SD7101H，调和充分无色差，将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面；

5、将模具迅速安装到位，紧固好螺栓和安装***销。安装模具过程中注意观察模具，避免模具轴向窜动，同时紧固模具的过程中使用橡皮锤圆周方向敲打模具，使材料分布更均匀，同时避免模具的变形；

6、材料固化：环境温度24℃时，建议拆除模具时间不少于4小时；环境温度24℃以下时，建议使用碘钨灯加热不少于3小时；

7、拆除模具时要谨慎，避免拆卸过程中造成材料损伤或脱落，模具拆卸后，使用锯条或者割片将排料槽处挤出的多余材料去除（禁止敲击或者用手掰除），同时将此处打磨低于整体表面；

8、装配部件：装配部件时，建议部件的配合面预先薄薄涂抹一层脱模剂，轴承位表面薄薄涂抹一层材料，严格按照装配工艺迅速安装。