电主轴噪音产生原因
1、轴承安装调试不当
轴承的工作响声和轴承的安装游隙有一定的关系,轴承安装后游隙因其内径的公差不同和轴的公差不同而出现差别。安装游隙小的相比安装游隙大的轴承音响自然要小些。
2、轴承清洁度不好
不管是轴承运转时候的金属杂质的掉落,还是复杂环境中吹来的灰尘***掉落在轴承表面都会增大轴承工作的摩擦力,大摩擦力作用下会发出“咋咋”“嘎嘎”“吱啦吱啦”响,这种情况如果没有得到快速的解决,会导致轴承温度的持续升高,进而影响轴承的使用寿命。
3、润滑效果不佳
润滑的作用主要是减少轴承的运转的摩擦力,从而实现良好的运转,但是当轴承的润滑剂使用不当,润滑剂用量不合适等时就达不到我们预想的润滑效果,这样轴承的运转的摩擦力就会增大,会发出“叮当叮当”或“唏啦哗啦”等的声音。
高速电主轴轴承负荷过大发热原因由于轴承配合不合理
如果轴承台的尺寸偏大,或者轴承室的尺寸偏小时,当轴承热装后,就会减小轴承的径向游隙,使轴承转动困难,导致轴承发热,严重时引起轴承抱死;如果轴承台的尺寸偏小,则轴承内圈与轴配合转动时就会出现松动,出现内圈与滚动体一起转动,致使轴承内圈与轴发生严重磨损,发生轴承振动、发热故障。
影响高速电主轴轴承寿命的因素1.对于同一组轴承多次的进行拆装,对轴承使用的寿命会有一定的影响。
2.主轴的安装人员对成对使用的角接触球轴承的安装、选配水平。
3.主轴本身的电器故障,如南方潮湿天气、电主轴壳体内受潮烧毁,转子轴矽钢片烧。
4.使用的油喷雾冷却用润滑油含有杂质。
5.机床在操作过程中因多次操作失误,造成断油、磨头进水,使轴承烧毁。这种情况对轴承寿命影响很大。
1、耐磨性能要求
轴承工作时,套圈、滚动体和保持架之间不仅发生滚动摩擦,而且也会发生滑动摩擦,从而使轴承零件不断地磨损。为了减少轴承零件的磨损,保持轴承精度稳定性,延长使用寿命,轴承应有很好的耐磨性能。
2、接触疲劳性能要求
轴承在周期负荷的作用下,接触表面很容易发生疲劳***,即出现龟裂剥落,这是轴承的主要损坏形式。因此,为了提高轴承的使用寿命,轴承必须具有很高的接触疲劳强度。
3、加工性能要求
轴承零件在生产过程中,要经过许多道冷、热加工工序,为了满足大批量、、质量高的要求,轴承应具备良好的加工性能。例如,冷、热成型性能,切削加工性能,淬透性等。
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