基于热载荷优化修正的电主轴热特性分

 电主轴作为数控机床重要功能部件，其设计应用水平直接影响数控机床的性能。近年来，电主轴零部件设计、制造和装配等技术的不断进步已经很大程度上提高了电主轴的性能，但内部电机、轴承等部件在高速运转中产生的热量却无法得到***，引起主轴轴承、转轴等热膨胀，影响数控机床性能。因此，建立合理的热动态模型以便更加合理地分析电主轴内部电机/轴承等部件的热传导及温度分布等情况具有重要意义。

电主轴拆卸维修的准备工作

  电主轴拆装需要多种工具，其中包括拆装工作台、轴承加热器、橡胶手套、O形电阻丝、套筒、垫块、内六角扳手、可调式开口扳手、可调式开口两爪扳手、120号、轴承清洗容器、轴承润滑油、吸油管、冲洗针管、长毛刷、150号砂纸、杠杆千分表、密封圈、导油密封管，以及电主轴各组成零件。  工作台面材料硬度要稍比电主轴的硬度低些，或者在工作台上铺设橡胶垫，避免电主轴各零件与硬材料直接接触，发生碰撞损坏。

提高高速电主轴电机的效率是众多厂家的问题

  高速电主轴电机是现在生产加工中的重要设备，提高运行速度以及加工精度，高速电主轴电机得到了广泛应用。但是在快速发展的社会中，分秒必争，提高运行效率是厂家的共同问题，怎样提高高速电主轴电机的运行效率呢？

   1、使用的铁芯材料，减薄铁心冲片的厚度；

    2、使用轴承，好的效果是磁悬浮轴承；

   3、提高转子的制造精度，尽量提高转子的动平衡精度，由于制造精度与成本有关，效果也是有限的；

   4、降低转动部分的空气阻力，优化转动部分的空气动力学参数。

   此外，认为平时还要注意维护***高速电主轴的电机，正确操作，减少设备的故障，经常检查电机的运行情况，延长使用寿命，对高速电主轴电机的使用有很大的帮助。

讲解高速电主轴的热稳定性

   作为电主轴企业亟需解决的关键问题之一，高速电主轴的热稳定性问题不容忽视，考虑到高速电主轴运作过程中会产生轴承发热等情况，因此加深对电主轴热稳定性的了解很重要。为了方便您采取更加有效的应对之策，今天就为您具体讲讲高速电主轴的热稳定性问题。

   由于电主轴将电机集成于主轴组件的结构中，无疑在其结构的内部增加了一个热源。电机的发热主要有定子绕组的铜耗发热及转子的铁损发热，其中定子绕组的发热占电机总发热量的三分之二以上。另外，电机转子在主轴壳体内的高速搅动，使内腔中的空气也会发热，这些热源产生的热量主要通过主轴壳体和主轴进行散热，所以电机产生的热量有相当一部分会通过主轴传到轴承上去，因而影响轴承的寿命，并且会使主轴产生热伸长，影响加工精度。