高速电主轴固定座加工工艺分析

 高速电主轴固定座的主要作用是支承主轴于机台，连接主轴与机台的基础零件，它的形状较复杂、壁薄且不均匀比较容易变形，内部呈腔形，加工部位多，孔和平面的精度要求较高。因此对于高速电主轴固定座的加工，在夹具的设计上显得尤为重要。

     主轴是机床的关键零件之一，它一方面支承各种传动零件，传递动力及承受各种负荷，以便进切削加工；另一方面又要保证安装在主轴上的工件或刀具具有较高的回转精度。

    固定座与电主轴相配，构成一个结合体，然后装于机台上，它是支承电主轴的一个重要元件，是连接电主轴与机台不可或缺的桥梁，因此它对于机器加工零件的同轴度、平面度及零件的回转平稳度都有不可忽视的影响。

编码盘安装在电机的旋转轴上，在旋转中将会自动测定轴旋转的角度、位置及速度变化，并将检测结果以电脉冲形式输出。这种检测方式的优点是没有摩擦和磨损，只需要较小的驱动力，却可以得到的检测结果和快的响应速度，从而实现电主轴准确的旋转相角控制以及与进给的配合。自动换刀装置：为实现对各种加工材料和工艺的灵活适应及快速响应，电主轴配备了自动换刀装置，可依据不同情况自动选择、合理的切削设备。

电主轴行业发展的推动因素分析

 作为数控机床中的一个部件，这些年来，电主轴制造技术随着数控机床技术的发展而不断取得新的成就。可以说，电主轴行业发展与数控机床行业发展息息相关，未来发展空间十分巨大。久越今天就来分析一下电主轴行业发展的各项推动因素。

  （1）机床数控化率逐步提升，对于电主轴设备的需求更多了。

   （2）电主轴结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴***，是高速主轴单元中的一种理想结构。电主轴轴承耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍，随着电主轴的普及，电主轴替换机械主轴是必然的发展趋势。

   （3）电主轴进口替代。根据测算，未来几年，行业市场容量超过100亿元，发展空间巨大。

   （4）机床多任务、多功能化融合，4轴和5轴的应用扩大，将带动电主轴需求。