电主轴轴承锈蚀的预防措施1、做好表面清洁清洗必须依据轴承表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法等，另外，表面干煤清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干或者用120度170度的干燥器进行干燥。

　　2、涂防锈油

      （1）浸泡法：一些小型轴承采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度达到。

　　（2）刷涂法：用于不适用浸泡或喷涂的大型轴承，涂刷时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。

　　（3）喷雾法：一些大型轴承不能采用浸泡法涂油，一般用于大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁的地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保障措施

电主轴轴承安装加热到多少度合适

1、轴承安装加热温度范围加热温度一般控制在80~100℃，要保持均匀加热，且温度应保持在一定范围不能太高或太低。一般情况下，当轴承的内径大于70mm，或过盈配合较大的情况下，一般采用加热的方法让轴承内孔膨胀再进行热套安装。加热的温度一般控制在80摄氏度以上100摄氏度以下。请注意加热温度不能超过120摄氏度，否则轴承材料可能会发生回火现象，进而影响轴承的装配精度和材料的硬度，导致轴承的使用寿命缩短。

2、安装加热温度计算方法轴承热装时对温度的控制也可以通过轴承装配环境的温度、轴承的材料、配合直径、过盈量和热装的间隙值来计算。计算方法如下：

　　T=T0+（δ+Δ）/（α+d）

　　其中： T ──加热温度，°C； T0──装配环境温度，°C；δ──实际配合过盈量，mm； Δ──装配间隙下限，mm；α──材料的线膨胀系数； d──配合直径，mm。

电主轴轴向窜动的原因

（1）主轴轴颈肩台面的不垂直度与振摆差。

（2）紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面振摆差和不平行度差。

（3）机床轴承本身的端面振摆差和轴向窜动。

（4）主轴箱壳体轴承孔的端面振摆差。3、影响主轴机构旋转性和平稳性的因素影响主轴旋转均匀性和平稳性的因素，除了主轴传动链的零件如齿轮、皮带轮、链轮等的精度和装配质量之外，还有引起主轴振动的外界振源如电动机、冲压机、锻锤等。

永磁电主轴轴承安装方法

1、一端固定一端自由式

滚珠永磁电主轴轴承一端固定一端自由的方式适合行程短的丝杠，这种结构安装和调试简单，多用在行程短的丝杠上或封闭机床上。这种结构虽然精度不可控，但大多数精密机床依然会采用这种结构。安装时需要加装光栅，采用封闭环来反馈，以便充分掌握丝杠性能。

2、一端固定另一端支承

这种形式可以同时承受轴向力和径向力，支承那一端只承受径向力，并且能够做微量的轴向浮动，可以有效减少或避免因丝杠自重而出现的弯曲变形。这种安装形式应用广泛，多用在中小型数控车床、立式加工中心等设备上。