高速电主轴产品具备的优势及结构特点

   高速电主轴的动力学特性、可靠性、稳定性等的特性，对机床加工的加工精度、稳定性及应用范围都有着很大影响。高速电主轴一般有：电主轴、气动主轴、水动主轴等；按照机床的不同又分为：磨削、钻削及加工中心电主轴等。与传统的传动系统不同，电主轴有着其的优点：

1、由于电主轴简化了传动链，取消了齿轮、带轮等传动过程，因此传动误差更小，响应更快，效率更高；

2、提高了传动的精度，振动、噪音也小；

3、由于将数控单元主轴与电机单元主轴融合，结构更加紧凑，重量更小，相应的转动惯性也减小，能实现更高的转速，也能实现的***；

4、高速电主轴的轴承采用了高速轴承技术，寿命是相对于传统的轴承提高了好几倍。

  高速电主轴是融合了机床主轴和电机主轴的一整套装置，主要由转子轴、定子、轴承变频系统、主轴壳体、无外壳鼠笼式电动机及水冷系统等组成。定子一般由具有高导磁率的矽钢片迭压而成；转子是电主轴的运动部分，它的主要功能是将电磁能转变为机械能。

高速电主轴对数控机床的作用

 现代社会工业生产的集成度越来越高，人工操作的地方越来越少。因此形成体系的电主轴更具有市场竞争力，降低工业产品的生产成本，可以更好的满足社会的各种要求，为社会的发展服务。

  电主轴技术的发展已经上了一个快车道，建肯认为哪个***可以在技术方面取得重大突破，都将相关产业的潮流。作为当代中国发展的后备力量，我们应该努力学习相关技术，弥补我国在相关技术方面的先天不足，为电主轴技术的发展贡献一份力量。

当电主轴应用到数控机床时，因为其本身具有的优势使机床的生产活动更加的平稳，很少发生故障，极大地满足了当今快速生产的需求，带来极大地经济效益。电主轴在并联运动机床的生产活动中具有不可或缺的作用，十分重要。为了让“高速度、高可靠性、高精度及小震动性”的要求深入落实，需要电动机安装到电主轴的体系内。它与闭环矢量控制、电机变频等应用到一起，让车削、钻削等技术的精度更加符合要求。现如今的机械产品生产遇到了许多的瓶颈，而高速加工的出现正好解决了这些困难，取得了零件加工的巨大进步。正是由于金属切削加工的巨大优势，让全世界的制造业发展再次上了一个台阶。当今社会的设备的重要部件都离不开数控机床的作用。




   电主轴行业的发展与数控机床息息相关，根据业内预估，随着机床领域日益增长的需求，电主轴行业即将获益。

未来，具备较强的技术水平、产品质量可靠、品牌度高的电主轴厂家将会在机床行业将获得广阔的发展空间，因此电主轴生产企业一方面要积极加强技术开发，另一方面也要重视品牌形象的塑造，为即将到来的发展高峰奠定扎实基础。