电主轴轴承安装加热方法：

1、烘箱加热法烘箱是为轴承专门制作的用于加热的设备，尺寸和温度都是适合轴承加热设定的。烘箱的温度恒定且平均，到设定的时间后取出即可达到设定温度实现热装。这里大家注意一般轴承加热的时间在5-10分钟即可，具体操作时间根据轴承的大小而定。

2、电热板加热法电热板加热和电磁炉加热较为类似，都是通过有一定导热功能的铁板或底板经过热传导的方式进行加热，可以通过对轴承面的翻转加速受热过程，需要注意温度的测量和控制避免温度过高。

3、电灯泡加热法通过利用电灯泡发热的特点加热轴承，小体积的轴承可以直接放在电灯泡上，大体积的轴承可以放的灯泡下用灯罩围住，放置热量散失，使受热均匀。这种方法适合数量少且不常用的情况，在加热之余，灯泡还可以作为照明使用。

4、电炉加热法把轴承放在可以进行温控的加热电炉内进行加热，加热均匀且温控准确，适合用于一次加工多个轴承时使用。

工件轴轴承具有配合紧，游隙小，使用方便等特点，也因为如此，它被广泛应用于机械制造、器械、纺织机械、食品和包装工业等领域，但是工件轴轴承同其他轴承一样，在我们使用不规范，或者是保存不好的时候也会出现这样那样的故障，轴承锈蚀就是比较常见的故障之一，轴承一旦发生锈蚀不仅会影响其旋转精度，严重者会影响轴承的使用寿命，为了保证轴承的使用体验和寿命，我们需要想办法来预防轴承生锈。

工件轴轴承保持架损伤阶段

1、阶段一

即轴承开始出现故障的萌芽阶段，这时温度正常，噪声正常，振动速度总量及频谱正常，但尖峰能量总量及频谱有所征兆，反映轴承故障的初始阶段。这时轴承故障频率出现在超声段大约20-60khz范围。

2、阶段二

温度正常，噪声略增大，振动速度总量略增大，振动频谱变化不明显，但尖峰能量有大的增加，频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约500hz-2khz范围。

3、阶段三

温度略升高，可耳听到噪声，振动速度总量有大的增加，且振动速度频谱上清晰可见轴承故障频率及其谐波和边带，另振动速度频谱上噪声地平明显升高，尖峰能量总量相比第二阶段变得更大、频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约0-1khz范围。建议于第三阶段后期予以更换轴承，那么此时应该已经出现肉眼可以看到的磨损等滚动轴承故障特征。

4、阶段四

温度明显升高，噪声强度明显改变，振动速度总量和振动位移总量明显增大，振动速度频谱上轴承故障频率开始消失，被更大的随机的宽带高频噪声地平取代；尖峰能量总量迅速增大，并可能出现一些不稳定的变化。不能让轴承在故障发展的第四阶段中运转，否则将可能发生灾难性***。

工件轴轴承磨损处理办法轴承磨损的处理办法是需要重新研究使用条件或者重新选择轴承，观察游隙并检查轴与轴承条之间的加工精度，检查轴承周围设计，研究并检查安装时的方法和润滑剂、润滑的方法。具体的做法如下：

1、做好前期准备工作，即设备的拆卸，确保足够的施工空间及安全的工作环境；

2、轴表面的初步清理工作，即将轴承位及***面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等，使用99.7%无水乙醇将轴承位表面清洗干净，确保无污物，晾干；

3、将模具内外表面擦拭干净，将模具内表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、***销、***销孔内薄薄擦拭一层SD7000脱模剂，越薄越好，晾干备用；

4、严格按照比例体积比2:1调和材料SD7101H，调和充分无色差，将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面；

5、将模具迅速安装到位，紧固好螺栓和安装***销。安装模具过程中注意观察模具，避免模具轴向窜动，同时紧固模具的过程中使用橡皮锤圆周方向敲打模具，使材料分布更均匀，同时避免模具的变形；

6、材料固化：环境温度24℃时，建议拆除模具时间不少于4小时；环境温度24℃以下时，建议使用碘钨灯加热不少于3小时；

7、拆除模具时要谨慎，避免拆卸过程中造成材料损伤或脱落，模具拆卸后，使用锯条或者割片将排料槽处挤出的多余材料去除（禁止敲击或者用手掰除），同时将此处打磨低于整体表面；

8、装配部件：装配部件时，建议部件的配合面预先薄薄涂抹一层脱模剂，轴承位表面薄薄涂抹一层材料，严格按照装配工艺迅速安装。