电主轴轴承安装加热到多少度合适

1、轴承安装加热温度范围加热温度一般控制在80~100℃，要保持均匀加热，且温度应保持在一定范围不能太高或太低。一般情况下，当轴承的内径大于70mm，或过盈配合较大的情况下，一般采用加热的方法让轴承内孔膨胀再进行热套安装。加热的温度一般控制在80摄氏度以上100摄氏度以下。请注意加热温度不能超过120摄氏度，否则轴承材料可能会发生回火现象，进而影响轴承的装配精度和材料的硬度，导致轴承的使用寿命缩短。

2、安装加热温度计算方法轴承热装时对温度的控制也可以通过轴承装配环境的温度、轴承的材料、配合直径、过盈量和热装的间隙值来计算。计算方法如下：

　　T=T0+（δ+Δ）/（α+d）

　　其中： T ──加热温度，°C； T0──装配环境温度，°C；δ──实际配合过盈量，mm； Δ──装配间隙下限，mm；α──材料的线膨胀系数； d──配合直径，mm。

机床电主轴跳动和轴向窜动的解决方法：

在了解机床主轴跳动和轴向窜动的原因之后，我们也就清楚想减少主轴跳动和轴向窜动的方法主要还是要通过提高主轴和电主轴轴承的精度来改善，具体方法如下：

1、正确选型和布局：对机床主轴的支承结构和布局做好规划，选择适合的电主轴轴承类型和尺寸，并做好轴承游隙的调整和合理的预紧。

2、涂改主轴组件的装配精度：主轴径向跳动主要是主轴的制造精度和电主轴轴承的精度影响，为此应对轴承安装精度进行控制，调整适当的预紧量以提高轴承滚动体和滚道之间的接触面积，进而提高轴承的刚度。

3、控制主轴组件的升温：减少热变形对主轴组件性能的影响，减少发热量，加强散热等方面的能力。

延长轴承使用寿命的方法

正确选择轴承

（1）轴承结构确定。考虑作为轴系的轴承排列、安装、拆卸之难易度、轴承所允许的空间、尺寸及轴承的市场性等，大致决定轴承结构。

（2）使用寿命。一边比较研究使用轴承的各种机械的设计寿命和轴承的各种不同的耐久限度，一边决定轴承尺寸。在选择轴承时，往往偏于只考虑轴承的疲劳寿命，有关由润滑脂老化而发生的润滑脂寿命、磨损、噪音等也需要充分研究。

（3）轴承用途确定。根据不同的用途，有必要选择对精度、游隙、保持架结构、润滑脂等等要求，作特别设计的轴承。但是，选择轴承并没有一定的顺序、规则，优先应考虑的是对轴承所要求的条件、性能、比较有关连的事项，尤为实际。

工件轴承磨损原因：

人为因素

1）安装不当。安轴承是要遵循轴承的安装步骤，不要野蛮安装和拆卸。是否正确安装轴承，关乎到轴承的使用寿命，所以大家一定要重视。在安装轴承时避免直接用手拿，因为手上的汗液也可能会造成锈蚀，不要忽视细小的环节。

（2）清洁问题。在清洁时没有使用工具，而是选择使用布类和短纤维之类的东西，这些细纤维类的东西进入轴承会加大轴承运转的摩擦力，加快轴承磨损速度。

（3）润滑油过多。轴承及箱内油量过多，会引起轴承滚动体打滑，造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏轴承滚动体，由于轴承油量过多，轴承箱内自由空间小，轴承的运行温度会上升，润滑脂赫度降低，滚动体润滑油膜变薄，润滑条件差，易造成轴承异音，表面失滑，缩短轴承的寿命。