?机床电主轴-历史沿革

　机床电主轴 - 历史沿革

　　10世纪30年代以前，大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点,特别是各种多油楔的动承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静承，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和平稳性，但需要一套复杂的供油设备，所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好,但由于承载能力小,而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载能力较大的优点，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本较高，可用于超精密加工机床。

车床主轴轴承的四种结构

　随着数控技术不断地快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”即将成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可有效地提高机床的加工效率、减短工件的加工周期。这就要求车床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。数控机床电主轴轴承主要限定在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承以及圆锥滚子轴承等四种结构类型。

　随着数控机床主轴向高速不断地化发展，陶瓷材料（主要指si3n4工程陶瓷）因具有密度小、弹性模量高、热膨胀系数小、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优良性能，从而成为制造高速精密轴承的理想材料。陶瓷轴承得到越来越广泛的应用，鉴于陶瓷材料的难加工性，精密陶瓷轴承多为滚动体是陶瓷、内外套圈仍由铬钢制造的混合陶瓷球轴承。

丝杠轴承座的轴向刚度　　

　　丝杠轴承座的轴向刚度也影响着轴承整体的轴向刚度，轴承座的弹性形变和其他弹性环境也会影响着轴承系统的刚性产生。如果外圈和轴承座之间有间隙，则外圈会径向膨胀，从而降低刚度。在温差的情况下，主轴刚度会降低，因为轴的轴向膨胀会导致轴承预紧力降低。

撑方式　　

　　一般情况下滚珠丝杠轴承的丝杠驱动两端选择固定支撑结构可以减少或消除丝杠和驱动元件之间的不对中轴向不对中、角度不对中、平行不对中）对丝杠***精度的影响。