发电机组轴承的剥落主要是由于疲劳损坏。因为轴承所受负荷的大小和方向随时间而变化，当负荷不稳定时，轴承磨擦表面之间不能保持均匀连续的油膜，而且油膜的压力也在脉动式地变化。在樶小油膜厚度时，承载面的局部区域内产生高温，大大降低了合金层的抗皮劳强度。另外，轴承本身制造装配不良，也是导致合金层剥落的直接原因。

　数控车床电主轴可配置气幕密封，设计不同的制动结构，可应用不同的驱动形式满足不同需求。

　　电机主轴由无壳电机，主轴，轴承，主轴单元外壳，驱动模块和冷却装置组成。电机转子采用压装方式，主轴一体化，主轴由前后轴承支撑。电机的定子通过冷却套安装在主轴单元的外壳中。主轴变速由主轴驱动模块控制，主轴单元温升由冷却装置限制。主轴后端装有测速测角位移传感器，前内锥孔和端面用于安装切刀。

　每天启动后，操作人员必须检查电主轴冷却水流的工作状态。要检查水泵是否工作正常，请检查冷却水是否被水垢或微生物污染。要检查管道状态是否正常，必须确保冷却水处于正常循环状态！禁止在电机主轴上没有冷却水的情况下打开电机主轴！只有在正常的冷却条件下，电主轴才能处于良好的工作状态。如果水管弯曲不牢，水流不畅或污垢堵塞管道，会导致电主轴不能正常工作，会影响加工效果。

我国机床电主轴需求量大增

伴随着数控机床的高速发展，正在改变着以磨用轴为主的电主轴市场。目前我国各类电主轴年需求量约6000根，其中数控机床用电主轴仅有约1000根，而且大部分为进口电主轴。        伴随着数控机床的高速发展，正在改变着以磨用轴为主的电主轴市场。目前我国各类电主轴年需求量约6000根，其中数控机床用电主轴仅有约1000根，而且大部分为进口电主轴。

       根据机床行业“十五”发展规划，到2005年我国数控机床产量将从2000年的1.5万台增加到3.5万台（目前预测会超过5万台），数控机床使用电主轴的比例也将由6.7%增加到40%左右。

滚珠丝杠轴承的润滑方法

　　滚珠丝杠轴承使用过程中常被应用在一些精度高的设备上，为此应做好轴承的润滑工作，边滑动摩擦为滚动摩擦的同时维持轴承的运行性能的稳定以及延长其使用寿命，通常情况下滚珠丝杠轴承的润滑方式有脂润滑和油润滑两种，下面就一起了解一下两种润滑方式各自的特点。

　　一、滚珠丝杠轴承的润滑方法　　

　　1、油润滑　　

　　一般情况下滚动轴承的高精度、高转速的工作特点较为适合选择油润滑，相比高速旋转的工作情况，用油润滑的方式比脂润滑的方式更合适。滚珠丝杠轴承在使用润滑油进行润滑的时候，一般会从壳体上的油孔注入螺母的空间，这时降温明显，升温较小。同时油润滑的使用可以根据具体情况选择适合的粘度，一般是12-15cst，转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。在使用油润滑的方法时，可以根据下表中的油量进行间隔时段的补充润滑：