发电机组轴承的剥落主要是由于疲劳损坏。因为轴承所受负荷的大小和方向随时间而变化，当负荷不稳定时，轴承磨擦表面之间不能保持均匀连续的油膜，而且油膜的压力也在脉动式地变化。在樶小油膜厚度时，承载面的局部区域内产生高温，大大降低了合金层的抗皮劳强度。另外，轴承本身制造装配不良，也是导致合金层剥落的直接原因。

通过计算，我们可以根据实际的振型情况调整我们的设计方案，通过增减轴承跨距、减轻悬伸端附加件的质量、减小电机转子尺寸等方式来调整振型，以获取我们需要的结构和结果。

　　第二步，根据我们调整后的结构，设计出图纸，进入加工阶段，从材料的选用到热处理工艺的选择对于终主轴品质的影响都是巨大的，在零部件的动平衡阶段，一定要严格的控制高速旋转部件的动不平衡质量，目前业内惯用的标准是按照G0.4级对轴系进行动平衡，这一步事关将来主轴产品的品质，非常重要，因此也被称为主轴四大技术之一。

滚珠螺母的轴向刚度

滚珠螺母的轴向刚度　　

　　滚珠丝杠轴承的轴向刚度的影响因素也和滚珠螺母的轴向刚度有关，滚珠螺母的轴向刚度可以影响轴承预紧力的大小和精度，进而影响到轴承轴向刚度。所以我们日常在调整轴承配合精度的时候也需要对轴承滚珠螺母进行预紧调整，而滚珠螺母的轴向刚度又和轴向载荷、接触角、螺旋升角、滚珠个数、主曲率都有关系。而通过增加滚珠丝杠副的轴向载荷，滚珠数目及螺旋升角，适当减小接触角和曲率比，都可以提高滚珠丝杠副的轴向刚度。