电主轴热态特性

随着我国装备制造业对高精加工的需求提升,电主轴技术得到了飞速发展。然而随之产生的如主轴热态特性、主轴的发热散热和主轴运转的动平衡等问题成为亟待解决的问题。

     电主轴结构紧凑,运转速率较高,主轴在运行过程中会产生大量热量,然而这些热量难以得到及时散发,随着电主轴持续运行,热量的不断积累对主轴的轴向变形产生较大影响,电主轴的加工精度得不到保证。针对上述问题,分析电主轴热态特性,探讨不同冷却系统性能,确定一种冷却效果好的冷却方式十分必要。

     为适应新的加工要求,电主轴在结构、转速、扭矩等性能上有较大改变。通常,将电主轴前后轴承发热和电机发热作为电主轴的主要热源。轴承发热主要形式是摩擦生热,电机发热的主要形式为电机工作过程中产生的机械损耗、铜损耗和铁损耗等功率损耗。

库存或者两手主轴

  内行人都知道，只要懂技术的，可以通过表面的抛光等再加工处理，把旧的主轴经过这样表面抛光再加工可能就变成新的了，这样成本会非常的低，但是用过的东西，无论从精度等性能上，看似没有问题，其实零件的性能精度跳动等已经在对你今后加工工件时，直接造成不良影响了。

  市面上电主轴的价格差异大，大家只要坚持一点，那就是千万不要贪图过分的产品，要综合考虑性能、价格、应用行业等多方因素，做出正确的选择。

 首先，电主轴企业需要对未来几年内企业的发展做一个总体规划，制定明确的发展目标，这有利于促进企业成员共同为之奋斗。在发展的过程中，电主轴企业需***关注客户对电主轴的需求，迎合客户需要进行服务。坚持做好售前、售中、***服务工作，售前针对客户的需要进行分析，帮助客户选择合适的产品类型；交易时***须耐心解答客户疑问，积极回应客户产品常识的询问，如设备安装办法、使用时注意事项等；***提供及时、的维修服务。

  电主轴企业生产产品根本的还是要为客户提供真正需要的产品，因此，电主轴企业要想快速发展，应当以客户需求、市场动态为导向，从产品质量、服务质量等多个方面入手，提高企业竞争力，为迎接机遇做好充分的准备。

除了电机发热之外，主轴轴承的发热也不容忽视，引起轴承发热的因素很多，也很复杂，主要有滚子与滚道的滚动摩擦、高速下所受陀螺力矩产生的滑动摩擦、润滑油的粘性摩擦等。上述各种摩擦会随着主轴转速的升高而加剧，发热量也随之增大，温升增加，轴承的预紧量增大，这样反过来又加剧了轴承的发热，再加上主轴电机的热辐射和热传导，所以主轴轴承必须合理润滑和冷却，否则将无法保证电主轴高速运转。

  从上述讲解中不难看出，高速电主轴自身热特性的改善与电机冷却有着必然联系，通过对长期的行业经验进行总结，建议您可在电机定子与壳体连接处设计循环冷却水套，这样的方法，您不妨一试。