高速电主轴对数控机床的作用

 现代社会工业生产的集成度越来越高，人工操作的地方越来越少。因此形成体系的电主轴更具有市场竞争力，降低工业产品的生产成本，可以更好的满足社会的各种要求，为社会的发展服务。

  电主轴技术的发展已经上了一个快车道，建肯认为哪个***可以在技术方面取得重大突破，都将相关产业的潮流。作为当代中国发展的后备力量，我们应该努力学习相关技术，弥补我国在相关技术方面的先天不足，为电主轴技术的发展贡献一份力量。

电主轴有两个主要的内部热源：内置电动机的发热和主轴轴承的发热。如果不加以控制，由此引起的热变形会严重降低机床的加工精度和轴承使用寿命，从而导致电主轴的使用寿命缩短。电主轴由于采用内藏式主轴结构形式，位于主轴单元体中的电机不能采用风扇散热，因此自然散热条件较差。电机在实现能量转换过程中，内部产生功率损耗，从而使电机发热。

数控机床中高速电主轴作用显著

    高速电主轴是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。

高速电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。

   总之，标准化、系列化的高速电主轴产品更易形成规模化和化生产，在降低机床成本的同时也缩短了机床研制周期，这一低成本制造模式的形成使得数控机床结构更加简单化，满足了快速多变的市场发展需求。