高速电主轴固定座加工工艺分析

 高速电主轴固定座的主要作用是支承主轴于机台，连接主轴与机台的基础零件，它的形状较复杂、壁薄且不均匀比较容易变形，内部呈腔形，加工部位多，孔和平面的精度要求较高。因此对于高速电主轴固定座的加工，在夹具的设计上显得尤为重要。

     主轴是机床的关键零件之一，它一方面支承各种传动零件，传递动力及承受各种负荷，以便进切削加工；另一方面又要保证安装在主轴上的工件或刀具具有较高的回转精度。

    固定座与电主轴相配，构成一个结合体，然后装于机台上，它是支承电主轴的一个重要元件，是连接电主轴与机台不可或缺的桥梁，因此它对于机器加工零件的同轴度、平面度及零件的回转平稳度都有不可忽视的影响。

电主轴的热源有哪些

 电主轴是一种效率稳定的设备，它的热源问题是影响它正常运行的一个原因。一旦电主轴过热，不但会降低其工作效率，也会大大降低它的使用寿命。这里对电主轴进行下热源分析，以便大家找出对策。

      研究表明，在电机高速运转条件下，有近1/3的电机发热量由电机转子产生，并且转子产生的绝大部分热量都通过转子与定子间的气隙传入定子中；其余2/3的热量产生于电机的定子。

   在实际应用过程中，电主轴不会一下子过热，有一个温升过程，一旦发现了一点温升的迹象，建议大家停止电主轴运转，可采用外循环水式冷却装置来冷却电机定子，将电机的热量带走。

  电机置于主轴后轴承之后，即主轴套筒和电机轴向布置（也有的采用联轴节）。这种布局方式有利于减少主轴前端的径向尺寸，电动机的散热条件也较好。但是，整个主轴单元的轴向尺寸较大，常用与小型高速数控机床，尤其适合加工磨具型腔的高速精密加工中心。

  电主轴是一个融合多门技术于一体的完整的系统，结构布局形式是影响电主轴性能和安全性的关键。电主轴是实现现代高速切削技术的重要工具，因此，优化电主轴结构布局具有十分重要的意义。

讲解高速电主轴的热稳定性

   作为电主轴企业亟需解决的关键问题之一，高速电主轴的热稳定性问题不容忽视，考虑到高速电主轴运作过程中会产生轴承发热等情况，因此加深对电主轴热稳定性的了解很重要。为了方便您采取更加有效的应对之策，今天就为您具体讲讲高速电主轴的热稳定性问题。

   由于电主轴将电机集成于主轴组件的结构中，无疑在其结构的内部增加了一个热源。电机的发热主要有定子绕组的铜耗发热及转子的铁损发热，其中定子绕组的发热占电机总发热量的三分之二以上。另外，电机转子在主轴壳体内的高速搅动，使内腔中的空气也会发热，这些热源产生的热量主要通过主轴壳体和主轴进行散热，所以电机产生的热量有相当一部分会通过主轴传到轴承上去，因而影响轴承的寿命，并且会使主轴产生热伸长，影响加工精度。