好选用已配好的电主轴轴承，并按照轴承外径上的V形标志配对安装。与配对的电主轴轴承一起使用的隔圈也要选择合适的尺寸，如果不合适，则两套轴承一套载荷小、另一套载荷过大，则轴承受力不均匀，会发热，严重影响使用寿命。

　4. 清洗轴承，外套斜坡向下（或内套斜坡向上）旋转清洗（在清洁的中），轴承应清洗两次以上，注意清洗完轴承，轴承上下位置不能放错。

　　5. 装轴承之前，轴承及轴壳内孔、主轴先用机油（电主轴润滑油）润滑，一是方便安装，二是保证电主轴启动初期轴承的润滑。

　　6. 清洗轴上的其他零件，轴承清洗完应自然晾干，严禁用高压气体吹干。

　　7. 先装后端轴承，螺母上紧、弹簧用黄油固定在轴承座上，弹簧压盖不能放错位置。

　　8. 装配前端轴承，固定前端盖预承外套，（装配轴承应使用套筒，套筒用尼龙棒车加工，形状如下：D小于轴承外径，d大于轴承内径）。

　　9. 上紧前螺母，装前后端盖，装后端盖时应注意进气孔位置，进气孔、进水孔、出水孔的密封圈应完好无损，摆放位置正确。

　　10. 电主轴装好后，检查主轴是否安装到位（用扳手用力向前推主轴，主轴会向前移动，松手则会马上弹回。

　数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

　　1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

　　2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

　　3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

　　4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

　　5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

　　6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

　　7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

　　8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

　　9、可靠性高。

高速电主轴的内部结构

　高速主轴单元主要有高速电主轴，气动主轴和水动主轴。其中精密高速电主轴为常见，高速电主轴单元是高速加工机场中为关键的部件之一。目前大多数电主轴结构都是把加工主轴与电机转轴做成一体，以实现零传动。同时电机外壳带有冷却系统，高速电主轴主要有带冷却系统的壳体，定子、转子、轴承等部分组成，工作时通过改变电流的频率来实现增减速度。由于高速电主轴要实现高速运转，以下几个零部件质量直接影响着高速电主轴的性能。

车床主轴轴承坏没坏怎么检测？主轴轴承更换方法

　车床主轴轴承作为车床的关键部件，主轴轴承的性能可能会直接影响到车床加工过程中的旋转精度、刚性、转速、噪音、温度等，从而也对车床所加工的工件质量产生一定的影响，那么我们日常使用车床时如何判断车床主轴轴承的好坏，除了加工件质量的明显下滑还有其他的表现吗？下面主轴轴承生产厂家就给大家介绍一下车床主轴轴承坏没坏怎么检测。