改善高速电主轴热态性能的三项措施

  通过对高速电主轴热态性能的分析可以知道，电主轴在较高的工作转速下主轴内部的电机和轴承会有较高的温升。尽管已经在电主轴的结构中增加了加强电机和轴承散热的冷却系统，但是电主轴单元的温升仍然较高，所以需要进一步改善电主轴的热态性能。一般情况下，改善高速电主轴热态性能的措施主要有下列三个方面：

（1）降低电主轴单元的热源强度，即减少电主轴系统的发热量。由于电主轴发热的主要热源是电机和轴承，所以可以通过降低电机和轴承的发热量来实现。具体的方法如下：对于电机，尽量选择功耗低的同步电机代替异步电机；对于轴承，选用陶瓷球轴承代替目前较常使用的轴承，还可以通过对轴承进行合理的预紧以及依据工作状况控制其预紧力的大小来减小轴承的摩擦发热量。

（2）加强散热，降低电主轴系统的温升。在本高速电主轴系统中，可以通过增加冷却油的流量来实现对主轴电机的冷却，以及通过增强压缩空气的冷却效果来达到对主轴轴承的冷却。

（3）减少电主轴系统的热位移。通过加强电主轴热对称结构的设计以及对电主轴的热位移进行补偿，可以抵消电主轴热位移所引起的加工误差，而且还可以保持电主轴单元温度场分布的对称性。

木材加工用电主轴结构上的特殊之处

   镂铣是木材加工中的一种常见方法，而在现在的数控镂铣机中，其主传动系统里面大多采用电主轴。木材加工的特点决定了这类电主轴在结构设计上有一些特殊的要求。下面，来为大家讲解一下木材加工电主轴结构特点。

   一、由于工作环境和木工机床外形以及生产成本等各个因素，木材加工用电主轴不能完全使用和金属切削用高速电主轴一样的轴承。空气动静承是一种新型多气腔轴承，它综合了静承和动承的优点，但是这种轴承必须要进行的设计，很难得到大规模的推广，而且维修起来也难度较大。从目前应用来看，空气动静承主要应用在了超高速微小切削电轴承上磁浮轴承由于控制系统复杂以及性能和成本问题，通常只是应用在具有特殊要求的场合。

  

从中国国际机床展及市场情况来看，目前国产数控机床几乎采用国产电主轴，我国雕铣电主轴市场已经形成一定的产业规模，能生产出为雕铣机配套的从普通级到高精密级的不同层次的电主轴。

   久越认为，未来更加激烈的行业竞争环境下，品牌度高、产品质量可靠、技术水平过硬的电主轴厂家必定能够脱颖而出，获得更加广阔的市场空间。因此，对于国内电主轴生产企业而言，应当利用数控雕铣机市场发展的契机，扩大电主轴开发生产规模，为加工中心电主轴的国产配套做好充分准备。

  木工雕刻机：可根据加工木料的硬度进行电主轴功率的选择，一般在2.2kw-4.5kw。

  石材雕刻机：所需的电主轴功率要相对高一些，一般在4.5kw-7.5kw左右，的还是5.5kw。

  玉石雕刻机：由于玉石雕刻机机床床身较小，所以电主轴功率一般在2.2-3.0kw即可。

  电主轴功率的选择上并不是越大越好，如果功率选择失误不仅会增加成本，也达不到既定的加工要求，因此选择适合的电主轴功率才是的，这方面大家可以多听这样的専业厂家给出的建议。