电主轴热态特性

随着我国装备制造业对高精加工的需求提升,电主轴技术得到了飞速发展。然而随之产生的如主轴热态特性、主轴的发热散热和主轴运转的动平衡等问题成为亟待解决的问题。

     电主轴结构紧凑,运转速率较高,主轴在运行过程中会产生大量热量,然而这些热量难以得到及时散发,随着电主轴持续运行,热量的不断积累对主轴的轴向变形产生较大影响,电主轴的加工精度得不到保证。针对上述问题,分析电主轴热态特性,探讨不同冷却系统性能,确定一种冷却效果好的冷却方式十分必要。

     为适应新的加工要求,电主轴在结构、转速、扭矩等性能上有较大改变。通常,将电主轴前后轴承发热和电机发热作为电主轴的主要热源。轴承发热主要形式是摩擦生热,电机发热的主要形式为电机工作过程中产生的机械损耗、铜损耗和铁损耗等功率损耗。

电主轴企业也要实现多元化发展

  目前，多元化发展是人们津津乐道的话题之一，也是一个新的发展潮流。分析如今的电主轴行业市场现状，新型制造业发展的需要向我们提出了更高的要求。久越认为，电主轴企业也必须实现多元化发展。 除此之外，久越认为，有条件的电主轴企业还可以与的研究机构、学院开展合作，积极开发、研究高新技术项目，为电主轴行业发展的多元化注入新的血液。在发展中，我们必须认清，多元化发展注定漫长，但我们相信，坚持走下去，必将有所成就。

电主轴行业发展的推动因素分析

 作为数控机床中的一个部件，这些年来，电主轴制造技术随着数控机床技术的发展而不断取得新的成就。可以说，电主轴行业发展与数控机床行业发展息息相关，未来发展空间十分巨大。久越今天就来分析一下电主轴行业发展的各项推动因素。

  （1）机床数控化率逐步提升，对于电主轴设备的需求更多了。

   （2）电主轴结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴***，是高速主轴单元中的一种理想结构。电主轴轴承耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍，随着电主轴的普及，电主轴替换机械主轴是必然的发展趋势。

   （3）电主轴进口替代。根据测算，未来几年，行业市场容量超过100亿元，发展空间巨大。

   （4）机床多任务、多功能化融合，4轴和5轴的应用扩大，将带动电主轴需求。

    

电主轴是木材加工用高速镂铣机等机械中的部件，因此，电主轴产品的性能和结构设计对于加工效果的影响是极其巨大的。木材加工对于切削力度的大小波动要求和加工过程中粉尘产生的特点决定了其电主轴结构必须要有上述的特殊设计。   镂铣是木材加工中的一种常见方法，而在现在的数控镂铣机中，其主传动系统里面大多采用电主轴。木材加工的特点决定了这类电主轴在结构设计上有一些特殊的要求。下面，久越来为大家讲解一下木材加工电主轴结构特点。